【正文】 文件編號版 本 號文件名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序（APQP）生效日期產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序部門姓名簽名日期編制審核批準受控標記修訂履歷：更改標識更改后實施日期更改文件號更改內(nèi)容更改人更改日期 目的通過產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制，以確保新產(chǎn)品（或改型產(chǎn)品）的形成過程中，能滿足客戶的質(zhì)量、成本、期限要求。 范圍 對汽車整車廠或零部件廠直接供貨的產(chǎn)品； 用戶要求對產(chǎn)品有質(zhì)量先期策劃控制的； 本程序僅適用于產(chǎn)品開發(fā)過程，不適用于其它（如工裝、設備、設施等等）的開發(fā)過程； 如顧客特定要按規(guī)定的程序來開發(fā)或改進產(chǎn)品，本程序?qū)⒉贿m用； 本程序同樣適用于本公司的供方。 APQP文件中規(guī)定的8個檢查表，本程序直接引用。 定義 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃； DFMEA 設計潛在失效模式及后果分析； PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析； MSA 測量系統(tǒng)分析； PPK 初始過程能力； 變差 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散范圍和質(zhì)量特性值對控制中心值的偏離程度。職責 過程管理者—副總經(jīng)理（技術(shù)）。 過程責任者—技術(shù)部長、項目經(jīng)理。 過程支持者—總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門負責人、業(yè)務代表、客戶經(jīng)理、設計、品質(zhì)、采購、管理、物流、安全等相關(guān)人員。程序任務/職責輸入信息工作準則輸出信息（P1階段）計劃和確定項目責任者：項目經(jīng)理技術(shù)部長支持者：總經(jīng)理副總經(jīng)理部門負責人業(yè)務代表設計工程師工藝工程師SQE質(zhì)量工程師項目經(jīng)理：顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等顧客建議顧客信息顧客資料顧客呼聲標竿和競爭對手數(shù)據(jù)成功和失敗經(jīng)驗可行性風險評估表工作描述：設計前準備，確定計劃和任務工作內(nèi)容： 市場部根據(jù)市場或顧客的產(chǎn)品開發(fā)需求信息，積極通過各種聯(lián)系渠道做好市場調(diào)研。 通過市場調(diào)研，從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、規(guī)范、SOR、RFQ等等。 市場部獲取外部信息后，提出《項目建議/立項報告》，呈交總經(jīng)理批示。 《項目建議/立項報告》經(jīng)總經(jīng)理批準后，由總經(jīng)理召開有關(guān)部門負責人會議，宣布立項的決定，并任命項目負責人。 項目組負責人根據(jù)項目的具體情況，推薦由各相關(guān)部門的人員組成的項目組成員，該小組成員必須來自銷售、設計、工程、制造、采購、物流、品質(zhì)等部門，并由項目負責人審核，總經(jīng)理批準，正式確定項目組成員后編制《APQP小組成員名單》發(fā)送至各成員。REAQR070101《項目建議/立項報告》REAQR070102《APQP小組成員名單》REAQR070103《APQP時間進度表》REAQR070104《可行性及風險評估表》REAQR070105《設計任務書》REAQR070106《特殊特性清單》REAQR070107《初始材料和供方清單》REAQR070108《初始過程流程圖》《報價單》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息 針對APQP小組成員的技能狀態(tài)，安排必要和適當?shù)呐嘤?，確保小組對顧客要求的理解，以及具備APQP工作所必須的技能，如QFD、DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP等。 APQP小組完成上述活動后制定《APQP時間進度表》，內(nèi)容應包括工作項目/任務及責任部門和人員、開始、完成時間等，確保項目關(guān)鍵時間和任務，并與顧客要求的時間進度一致。制定完成后，《APQP時間進度表》經(jīng)APQP小組組長審核，報總經(jīng)理批準后由APQP小組組織實施。 APQP小組對顧客的相關(guān)資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審。并填寫《可行性及風險評估表》，可行性評價包括：1) 市場預測分析、顧客要求；2) 產(chǎn)品技術(shù)水平；3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能的繼承性和復雜性；4) 產(chǎn)品零件的加工工藝性；5) 新材料、新工藝的可操作性；6) 生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時間進度要求等。 APQP小組設計負責人制訂《設計任務書》，包括設計目標、可靠性和質(zhì)量目標，確定設計應達到的性能、成本、時間、品質(zhì)、可靠性等目標。 在了解顧客愿望的基礎上，項目組應確定初始產(chǎn)品和過程的特殊特性。 APQP小組制訂《初始材料和供方清單》，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)以及潛在的供方資源。 APQP小組制訂《初始過程流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料采購到交付的全過程。 財務部根據(jù)產(chǎn)品的過程方案及投資估算進行成本分析，并提供必要的財務數(shù)據(jù)，確定成本目標編制《報價單》。 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P1階段評審會，形成《P1階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。 APQP小組制訂《APQP問題，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。REAQR070109《P1階段項目評審表》REAQR070110《APQP問題清單》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息（P2階段）產(chǎn)品設計和開發(fā)（原型樣件）責任者：設計工程師支持者：總經(jīng)理副總經(jīng)理部門負責人項目經(jīng)理客戶經(jīng)理業(yè)務代表工藝工程師SQE質(zhì)量工程師P1階段輸出：項目建議/立項報告APQP小組成員名單APQP時間進度表可行性及風險評估表設計任務書特殊特性清單初始材料和供方清單初始過程流程圖P1階段項目評審表APQP問題清單顧客信息：顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等顧客建議、信息、資料等樣件外部溝通信息：法律法規(guī)標竿和競爭對手數(shù)據(jù)內(nèi)部信息：成功和失敗經(jīng)驗可行性風險評估表管理者信息工作描述：定義產(chǎn)品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產(chǎn)品設計。工作內(nèi)容： 設計工程師匯總與產(chǎn)品設計有關(guān)的資料、信息、文件，這些要求包括產(chǎn)品外觀、安裝、功能/性能、可靠性、壽命、可維護性、標識、包裝、追溯、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，并形成《產(chǎn)品設計輸入清單》，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。 設計工程師確定產(chǎn)品的構(gòu)成、重要度、材料、用量、規(guī)格、重量、來源、表面處理等，形成《BOM》，并確定正式的《特殊特性清單》，由部門負責人審核，技術(shù)副總批準。 如開發(fā)產(chǎn)品具有設計責任，APQP小組應進行DFMEA分析，對新的或修改的設計進行評審和分析，指導其防預、解決、監(jiān)視潛在的設計問題，DFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。 可制造性和可裝配性設計用于優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系，在設計時至少要同步考慮如下因素：1) 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；2) 制造和/或裝配過程；3) 尺寸公差；4) 性能要求；5) 部件數(shù)；6) 過程調(diào)整。 設計工程師制訂出《設計驗證計劃DVP》，提供驗證和確認設計輸出是否滿足設計輸入和預知使用功能的要求，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。 設計工程師編制《工程圖紙》、《工程規(guī)范》、《材料規(guī)范》定義產(chǎn)品，并經(jīng)校對、工藝、標準化，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。任何產(chǎn)品定義的更改，都必須按照《工程更改程序》執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。 APQP小組應確保制訂樣件《控制計劃》，確定樣件制造過程的準則，并由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。REAQR070111《產(chǎn)品設計輸入清單》REAQR070106《特殊特性清單》REAQR070112《BOM》REAQR070113《DFMEA》REAQR070114《設計驗證計劃DVP》《工程圖紙》《工程規(guī)范》《材料規(guī)范》REAQR070115《樣件制造計劃》REAQR070116樣件《控制計劃》REAQR070117《設備、工裝、模具清單》REAQR070118《檢驗設備和量具清單》《進貨檢驗報告單》REAQR070119《全尺寸檢測報告》REAQR070120《材料試驗報告》REAQR070121《性能試驗報告》REAQR070122《檢驗報告》REAQR070110《APQP問題清單》REAQR070123《小組可行性承諾》REAQR070124《產(chǎn)品設計驗證報告》REAQR070125《產(chǎn)品設計確認書》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息 確定制造樣件的時間、進度、數(shù)量，擬定《樣件制造計劃》，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。 APQP小組編制《設備、工裝、模具清單》、《檢驗設備和量具清單》，確定產(chǎn)品所需的設備、工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增或改進。 APQP小組與供方溝通，將產(chǎn)品的要求，如工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范等向供方發(fā)布，并按《供方選擇評價控制程序》完成供方的選擇、評審，并簽訂《技術(shù)協(xié)議》。 樣件制造和檢驗，按照《初始過程流程圖》、《樣件制造計劃》和《工程圖紙》制造樣件，并按照《樣件控制計劃》和《設計驗證計劃DVP》進行樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。 樣件評審，依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，并針對設計輸入的要求對樣件進行評審，任何問題和糾正扛措施必須登錄《APQP問題清單》， 產(chǎn)品設計驗證，必須針對設計輸入所提出的設計輸出進行系統(tǒng)評審，并簽訂《小組可行性承諾》，由管理者、專家、設計工程師、制造和品質(zhì)人員等組織的評審小組進行設計驗證評審，評價設計輸出是否系統(tǒng)的滿足設計輸入，形成《產(chǎn)品設計驗證報告》，由技術(shù)副總批準。 產(chǎn)品設計確認，根據(jù)檢查、測量、試驗、使用、安裝、運行等結(jié)果，系統(tǒng)的確認產(chǎn)品是否能滿足規(guī)定的使用要求，或已知的預期用途，并形成《產(chǎn)品設計確認書》。 產(chǎn)品設計得到確認后，根據(jù)評審、驗證、確認的結(jié)果完善《工程圖紙》、《工程規(guī)范》、《材料規(guī)范》，并按《文件與資料控制程序》正式發(fā)布。 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P2階段評審會，形成《P2階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。 APQP小組制訂《APQP問題清單》，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。REAQR070126《P2階段項目評審表》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息（P3階段）過程設計和開發(fā)（OTS樣件）責任者：工藝工程師支持者：總經(jīng)理副總經(jīng)理部門負責人項目經(jīng)理客戶經(jīng)理業(yè)務代表設計工程師SQE質(zhì)量工程師P2階段輸出：特殊特性清單BOMDFMEA設計驗證計劃DVP工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范樣件控制計劃設備、工裝、模具清單檢驗設備和量具清單應急計劃性能試驗報告檢驗報告APQP問題清單小組可行性承諾產(chǎn)品設計驗證報告產(chǎn)品設計確認書PP2階段項目評審表安全環(huán)境：MSDSIMDS工作描述：定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和確認生產(chǎn)資源。工作內(nèi)容： 工藝工程師匯總與過程設計要求有關(guān)的資料和文件，這些要求包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)率、過程能力、追溯性、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，形成《過程設計輸入清單》，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。 制訂《生產(chǎn)過程流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料采購到交付的全過程，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。 制訂《車間平面布置圖》，確定檢測點、維修站、不合格品區(qū)、設備布置等，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。 制訂《特性矩陣圖》，分析制造流程與功能、性能和尺寸之間的關(guān)系。 APQP小組應進行PFMEA分析，對新的或修改的過程進行評審和分析，指導其防預、解決、監(jiān)視潛在的過程問題，PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。 APQP小組應確保制訂試生產(chǎn)件《控制計劃》，描述對原型樣件制造后，批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗，以及正式生產(chǎn)生效前實施的附加產(chǎn)品和過程控制，如增加檢驗頻次、檢驗點、統(tǒng)計評價、審核等，并由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。 制訂出《包裝規(guī)范》，如顧客未提出包裝標準，設計工程師必須進行包裝標準以保證產(chǎn)品到達顧客指定場所后產(chǎn)品的完整性。 編制試生產(chǎn)《作業(yè)指導書》，根據(jù)FMEA、控制計劃、工程規(guī)范、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、包裝規(guī)范、過程參數(shù)、操作者經(jīng)驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指南。 APQP小組應制訂出《測量系統(tǒng)分析計劃》，以保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性等，由品質(zhì)部長審核，副總批準。REAQR070127《過程設計