【正文】 給排水施工方案 20200313 09:36:26| 分類： 施工方案 閱讀 556 評論 0 字號：大中小 訂閱 1 系統(tǒng)說明： 給水及中水系統(tǒng) 17— 3 35樓每個(gè)單元均 是單獨(dú)供水，由市政管網(wǎng)直接供水； 3 34樓地下車庫及首層商業(yè)層均為市政管網(wǎng)直接供水，二層至七層住宅由地下一層設(shè)備間的生活水箱內(nèi)的水通過變頻加壓泵向上供水。每用水均是分戶戶計(jì)量。每戶均設(shè)電加熱器單獨(dú)供應(yīng)生活熱水。 排水系統(tǒng) 17— 32樓每個(gè)單無室內(nèi)排水均單獨(dú)排至室外匯集到市政管網(wǎng)； 3地 34地下車庫及設(shè)備間的排水匯集到集水池內(nèi)，再由污水泵提升至市政污水管網(wǎng)。 空調(diào)系統(tǒng) 17— 3 35樓每單每戶采用均熱水盤管電制冷機(jī)組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng) 加新的全空氣系統(tǒng)，室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)通過氟里昂管線連接。冬季采暖熱水盤管，水源由熱交換站集中供 60/50℃ 熱水，戶內(nèi)設(shè)有熱計(jì)量裝置；夏季采用電制冷。各回風(fēng)口經(jīng)管道回至回風(fēng)箱與新風(fēng)混合后經(jīng)室內(nèi)機(jī)處理后，再通過送風(fēng)管道及送風(fēng)口送入各空調(diào)房間。 3 34地下一層及地上一二層夏季采用電制冷機(jī)組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng)加新的全空氣系統(tǒng)，室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)通過氟里昂管線連接； 2 給排水 管道安裝工程工藝流程 孔洞、埋件預(yù)留 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 水壓試驗(yàn) 閉 水 試 驗(yàn) 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 管道安裝 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 安裝準(zhǔn)備 熟悉圖紙，編制施工方案 孔洞預(yù)留 位置、標(biāo)高準(zhǔn)確 繪制管道留洞圖、洞口檢查表 套管安裝 套管類型正確 套管水平度、垂直度準(zhǔn)確 套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標(biāo)高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾 分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案 繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理砌底 認(rèn)真檢查 填堵孔洞 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度不一 套管調(diào)正后固定牢固 與土建協(xié)調(diào)地面做法 水壓試驗(yàn) 分層分區(qū)打壓 編制單項(xiàng)方案 閉水試驗(yàn) 分層分區(qū) 編制單項(xiàng)方案 設(shè)備安 穩(wěn)固 編制單項(xiàng)方案 裝 系統(tǒng)沖洗 沖洗徹底 通水試驗(yàn) 認(rèn)真檢查 調(diào)試 編制單項(xiàng)方案 有效消除質(zhì)量通病 給水及 中水系統(tǒng) PPR 管道安裝工藝 本工程生活給水、熱水及中水管均采用 PPR 管，熱熔連接。 工藝流程 支架制作安裝 管道預(yù)制熱熔連接 管道敷設(shè) 安裝技術(shù)培訓(xùn) 安 裝 準(zhǔn) 備 系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗 支架調(diào)整加固 材料配件檢驗(yàn) 材料、配件檢驗(yàn)及貯運(yùn)： 檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。 因 PPR 管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天存放。 庫房內(nèi)的管 材必須水平堆放 在平整地面，堆放高度不得超過 。 支吊架制作安裝： 管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時(shí) ,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊 (見圖 1)在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。 管卡加橡膠隔墊 圖 1 圖 2 因 PPR 管道支吊 架具有敷設(shè)間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡（見圖 1）所示，多管采用雙桿吊架。（見圖 2） 由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會(huì)使管道產(chǎn)生塌陷和 蛇行形變 ，故采取如下措施補(bǔ)償管道的熱膨脹量： 明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計(jì)算管道的伸縮長度，而后計(jì)算自由臂長度，然后從折點(diǎn)選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動(dòng)支架。 立管及不能利用 自然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。 立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝。 管 道 支 吊 架 最 大間 距 公稱直徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管 mm） 50 800 50 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 注：暗敷直埋管道的支架間距可采用 10001500 mm。 管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。 PPR 管道熱熔連接工藝 : 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 綠燈亮?xí)r開始操作 圖 3 先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（ 260℃ ），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖 3） 圖 4 按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖 4） 切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油 (見圖 5)。 圖 5 圖 6 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表（見圖 6）； 熱 熔 連 接 技 術(shù) 要 求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ,加熱時(shí)間應(yīng)延長 50%。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 圖 7 管道連接后的均勻凸緣 圖 8 將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上述表格的規(guī)定。（見圖 7） 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地 直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖 8） 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在 5 度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。 給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。 埋設(shè)于墊屋內(nèi)的管道安裝 為保證管路的嚴(yán)密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設(shè) 在樓板墊層內(nèi)的管道不允許有接頭；地面保護(hù)層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工時(shí)作好成品保護(hù)（如圖 9）。 圖 9 敷設(shè)管路的地面應(yīng)加以妥善保護(hù)，地面層施工時(shí)不得剔鑿填充層或向填充層內(nèi)楔入任何物件。 墊層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢未打墊層之前進(jìn)行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆注完成后進(jìn)行。 排水系統(tǒng) 本工程排水的立支管，粘接連接。 污水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 污水干管安裝 污水立管安裝 污水支管安裝 灌水試驗(yàn) 防結(jié)露保溫 材料、配件檢驗(yàn)及貯運(yùn)： 檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和明書。 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變 色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。 所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天存放。 庫房內(nèi)的管 材必須水平堆放在平整地面， 堆放高度不得超過 。 UPVC 管道粘接工藝 UPVC 塑料管斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。坡口。 粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用清潔棉紗或干布將承插口內(nèi)側(cè)和外側(cè)粘接部位的水分、灰塵擦拭干，如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插 入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 3060 秒即可粘接牢固。 粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。初粘接好的管段避免受力，須靜置固化 15 分鐘后，方可繼續(xù)施工安裝。 粘接劑揮發(fā)快，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 污水管安裝 管道支承件的間距，立 管管徑為 50MM的不得大于 ；徑大于或等于 75MM的不得大于 2M；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定： 橫管直線管段支承件的間距 管徑MM 40 50 75 90 110 125 160 間距 M 0 0 5 0 0 5 0 管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成堵塞。 對管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水平不下降， 各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨(dú)在吊頂封閉前做閉水試驗(yàn)。 污水立管安裝時(shí)，將立管垂直用力插入下層管口至標(biāo)記為止，預(yù)留脹縮量一般為2030mm。 管道埋地前應(yīng)先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填土。 埋地管道的管溝底面應(yīng)平整 ,無突出的尖硬物，管溝加填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少 200MM處壓實(shí)后再回 填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 埋地管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，本工程應(yīng)在外墻上加剛性防水套管。 采暖及空調(diào)水系統(tǒng) 采暖系統(tǒng)敷設(shè)在樓板內(nèi)的 DN20 以下采用高密度交聯(lián)聚乙烯管，其余部分均采用鍍鋅鋼管絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管絲扣連接 管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 系統(tǒng)調(diào)試 管道施工工藝 采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝干管安裝要按設(shè)計(jì)要求控制好坡向、坡度，設(shè)計(jì)未注明按 i=敷設(shè)。在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝排氣和瀉水裝置。 采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度 .為大管外徑 1~ 倍，變徑距三通不小于 200mm。 高密度交聯(lián)聚乙烯管管道轉(zhuǎn)彎與分路彎頭處采用不小于管外徑 4 倍的煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于一個(gè)管徑且不小于 100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于 50mm。 立管中心距墻控制