【正文】 1 SG— 006 技 術 交 底 編號： 工程 名稱 中國石化西南科研辦公基地 交底部位 地下室、主體 施工 單位 勝利油田勝利工程建設（集團） 有限責任公司 交底日期 2020428 交底內(nèi)容： 混凝土施工 一、工程概況 本工程 B、 C 座基礎混凝土為 S8 抗?jié)B混凝土，強度等級為 C30；地下室柱混凝土強度等級為 C50、 C40；地下室外墻混凝土為 S8 抗?jié)B混凝土，強度等級為 C C30；地下室其它構件混凝土強度等級為 C30。地上主體部分，柱混凝土強度等級 為 C50、 C C30，墻混凝土強度等級為 C C30，其它構件混凝土強度等級為 C30。 二、施工部署 （一）、機具準備 本工程 地下室 、 A 座地上主體 1 至 3 層、 B 座、 C 座 1 至 4 層 混凝土施工 擬采用汽車泵進行澆注 ，其它部分采用地泵進行澆注。 （二）、人員準備 管理人員（輪流值班） 值 班 表 管理職責 時間（白班 /夜班 ） 姓名 時間（夜班 /白班 ） 姓名 施工總指揮 1 人 周洪振 1 人 趙玉山 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1 人 李建華 1 人 張樂義 質(zhì)量負責 1 人 葛新政 1 人 李鮑 測溫負責 1 人 王慧 平 1 人 王誠誠 現(xiàn)場臨電 1 人 張斌 1 人 劉中強 施工隊長 1 人 鄒大頌 1 人 李正華 勞動力安排 (按黑白兩班流水施工 ) 混凝土工： 40 人；普通工： 40人；鋼筋工： 8人（負責澆注時檢查鋼筋）；電工： 4 人；機修工 4 人；信號工： 4 人；場內(nèi)道路疏通： 4 人；清理工： 4 人。 （三）、施工準備 本工程混凝土的 施工，除必須滿足國家和地方有關規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術準備的關鍵。 施工技術準備 （ 1）混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等完成并驗收合格的基礎上進行。 （ 2）施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙回路供電或自備電源等措施。 （ 3）混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的 倍。 2 （ 4） 混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的 崗位責任制和交接班制度。 施工現(xiàn)場準備 （ 1）汽車泵、 地泵、 運輸車、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵管架至建筑物后，用鋼筋焊接支架立泵管，泵管彎頭處將其固定牢固。 （ 2）保證水電及原材料的供應，澆筑砼期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，在工地旁修建蓄水池；為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供，另一路電源接至備 用電源。 （ 3）掌握天氣季節(jié)變化情況，加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進行確保砼質(zhì)量。 （ 4）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件。在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。 （ 5）安全設施應齊全，勞動力配備應滿足澆筑速度的要求。 （ 6）清除淤泥和雜物，設置排水防水措施，備足遮蓋防雨布。 （ 7）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所有澆筑砼的強度，配合比、攪拌量 、澆筑時間，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 （ 8）準備好塌落度桶，按規(guī)定檢查砼塌落度，并做好記錄。 （ 9）在施工作業(yè)面上鋪設施工用馬道。 （ 10）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 （ 11）備足 40 支高頻插入式振動棒。 （ 12）備好通訊聯(lián)系對講機，備好砼泵放料指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料）。 商品砼原材料 商品砼原材料及配合比必須符合相關國家規(guī)范、成都市當?shù)貥藴室?guī)定。本工程砼要求摻加緩凝劑（緩凝時間約 12h~16h），摻粉煤灰，以減少水泥用量，推遲和減少發(fā)熱量。原材料及砼 的檢驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。 （ 1）水泥 1）所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》 GB175 的有關規(guī)定，當采用其它品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 2）應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積砼施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg， 7 天的水化熱不宜大于 270 kJ/kg； 3）抗?jié)B砼，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 （ 2）骨料 1）細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于 ，含泥量不應大于 3%； 2）粗骨料宜選用粒徑 5~，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于 1%； 3）應選用非堿活性的粗骨料。 （ 3）外加劑 1）外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。 2）不得具有早強性能。 3）使用高效減水劑。 （ 3）其他要求 1）水膠比不宜大于 ； 2）砂率宜為 35％ ~42％； 3 3）混凝土的入泵坍落度宜控制在 160mm 之內(nèi)； 4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的 40%； 5）拌和水用量不宜大于 175kg/ m3； 6）外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前 2d 將碎石灑水降溫； 7）拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫； 8）散裝水泥的出場溫度較高（可達 75℃ ） ，因此散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在 25℃以下。 三、施工方法 （一）、商品砼供貨 為了保證砼能夠及時運送到工地，我部與砼供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案，來確保砼及時送到現(xiàn)場。砼澆筑前 2d，會同砼供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應急方案，完善砼供應方案。為 預防底板砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，已與兩家商砼站聯(lián)系好商砼的供應，其中一家作為備用商砼供應單位。 砼攪拌運輸車在運送砼的過程中應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以 3r/min 運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以 8－ 12r/min速度運轉(zhuǎn) 1－ 2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 基礎底板砼澆筑量大，砼供應商應隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整。 （二）、商品砼試驗 商品砼應提供商品砼書面資 料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前砼為代表。 交貨地點與出站前塌落度允許偏差 20mm，澆筑現(xiàn)場每 5 車檢查一次塌落度。 每車砼入場后都必須檢測溫度，運送過程中筒體應加快運轉(zhuǎn) 20－ 30s 后方可卸料。 （三）、商品砼的輸送 汽車泵泵送 汽車泵支設時，一定要與基坑保護一定的安全距離，幾臺汽車泵之間留有足夠的作業(yè)空間及安全距離。 拖泵場內(nèi)運輸及布料 （ 1）泵管必須牢固架設，輸送管線宜直 ，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用高標號砂漿潤管。 垂直方向采用鋼管搭設腳手架固定泵管，靠近護壁樁搭設泵管架，拖泵泵管向基坑內(nèi)布設固定可參考下圖。 4 泵管水平方向用φ 48 3mm 的鋼管焊接馬凳架鋪設，馬凳間距為 6m。其馬凳的做法見下圖。 砼泵送注意事項 （ 1）泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:11:2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送砼。 （ 2）開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸 加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。 （ 3）泵送砼澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 （ 4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 50 100mm 木方，以便拆裝，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 5 （ 5）泵送將結束時，計算砼需用量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。 （ 6）砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不得超過 洗管，在啟動空壓機，逐漸加壓。清洗過 程中隨時敲擊輸送泵管判斷砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 （ 7）泵送途中停歇時間不應多余 60min，如超過 60min 則應清管。 （ 8）泵送砼出口處，管端距模應大于 500mm。 （ 9）只允許使用軟管布料，部允許使用振動器推趕砼。 （ 10）加強對砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。 （四）、砼的澆筑與振搗 砼的澆筑及振搗 砼的澆筑溫度，以低于 25℃為宜，最高不超過 28℃。 構件截面尺寸較大的 澆筑 混凝土時應采取 分層連續(xù)澆筑方式完成，每一澆筑帶內(nèi)混凝土采取斜面分層、薄層澆注 、 連續(xù)推進 的澆筑方法，不留施工縫，斜面坡度控制在 1:6～ 1:10 之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為振搗棒（Φ 50mm）的有效長度（ ）的 ，即 =。實際施工時，按每層厚度 400mm 向前推進，直至澆筑結束?；炷翝沧⒉僮鲿r注意控制流淌坡度。澆筑厚度用標尺竿來確定。在 6 分 PVC 硬塑管上刷紅、白兩種顏色制作成標尺竿，并配有碘鎢燈照明。 在每一澆筑帶前布置 4～ 5 臺插入式振搗器，其中 3 臺振搗器布置在泵管出料口處，負責上部混凝土的振搗，其 余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。 21混凝土振搗示意圖1前 道混凝土振搗。 2后 道混凝土振搗 振動砼時，振動器應均勻地插拔，插入砼深度 50cm 左右，每點的振搗時間約 10－ 15s，以砼泛漿不再出現(xiàn)氣泡為準，不可過振。振動上 層砼時，振動棒以插入下層砼 5cm 為宜。 澆筑底板砼時，為防止污染梁、墻鋼筋，對梁、墻鋼筋采取覆蓋措施。在底板混凝土澆注完成后，將上返地梁及混凝土墻鋼筋上的防污染覆蓋物提前取掉，進行此部位混凝土澆注。為保證上返部位混凝土密實， 6 上返梁宜待底板混凝土穩(wěn)定或接近初凝后，再澆注上返部位的混凝土。上返梁混凝土的振搗必須與澆注密切配合，緊隨澆注順序，按梁截面進行振點布置和振搗，振動器以插入底板混凝土內(nèi) 50mm 為宜。澆注上返部位混凝土前，必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密實。上返梁混凝土振搗后，不得再振搗其相鄰筏板的 混凝土，避免造成上返梁根部出現(xiàn)吊腳 (漏漿后的蜂窩露筋 ) 現(xiàn)象。振搗上返梁混凝土時，從模板下口涌出的混凝土不得立即清除，應待二次澆注的混凝土穩(wěn)定后，再清除該部位的混凝土。 混凝土的泌水處理 在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎基坑長方向上做成 1/1000 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。 為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置集水井排除雨水。 混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護是混凝土施工中一項十分關鍵的工作，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼表面處理 （ 1）處理程序 初凝前一次抹壓 —— 臨時覆蓋塑料薄膜 —— 砼終凝前 1－ 2 h 掀膜二次抹壓 —— 覆膜 （ 2）砼表面泌水應及時引導集中排除。 （ 3）砼表面浮漿較厚時，應在砼初凝前加粒徑為 2－ 4cm 的石子漿，均勻撒布在砼表面 用抹子輕輕拍平。 （ 4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 （ 5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 （ 6）砼硬化后表面塑性收縮裂縫可