【正文】 材料科學(xué)與工程學(xué)院本科生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告系 別： 金屬材料工程 專 業(yè)：材料科學(xué)與工程 班 級(jí)： XXXXX 姓名/學(xué)號(hào)：XXXXXXXX實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 方圓支承、馬鋼四鋼軋、馬鋼表面工程、泰爾重工、 瑞慈傳動(dòng)、多晶科技、馬鋼火車車輪公司 實(shí)習(xí)時(shí)間： 2013年9月5日至9月18日 帶隊(duì)教師： XXXXXX 2013年10月1日26 / 28目 錄引 言 1第一部分 預(yù)習(xí)報(bào)告 2 2 2 4 5 6第二部分 實(shí)習(xí)培訓(xùn)報(bào)告 7 7 8 9 11 13第三部分 下廠實(shí)習(xí)報(bào)告 14 14 16 20 21 泰爾重工及瑞慈傳動(dòng) 22實(shí)習(xí)總結(jié) 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26引 言生產(chǎn)實(shí)習(xí)一直被認(rèn)為是同學(xué)們走出校園走向工作崗位的一門必修課，作為我們金屬材料專業(yè)熱處理方向的學(xué)生，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中我們必須明確一下幾點(diǎn)：了解金屬材料及熱處理專業(yè)所處的地位和重要性；客觀了解目前（金屬）材料及熱處理的發(fā)展?fàn)顩r；了解并掌握金屬材料及其熱處理方面的生產(chǎn)知識(shí)和操作技能，使理論與實(shí)際相結(jié)合，形成一定的感性認(rèn)識(shí)； 學(xué)習(xí)工廠管理人員、技術(shù)人員和工人師傅在工作、學(xué)習(xí)、管理過程中所體現(xiàn)出來的優(yōu)良品質(zhì)；了解相關(guān)企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)企業(yè)改制與發(fā)展的思考；了解（金屬）材料及產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，以擴(kuò)展自己對(duì)材料科學(xué)的認(rèn)識(shí)。此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們將要去八個(gè)地方，分別是方圓支承、馬鋼四鋼軋、馬鋼表面工程公司（電鍍廠和表面修復(fù)廠）、馬鋼火車車輪公司、泰爾重工（包括其瑞慈傳動(dòng)）、多晶科技。在實(shí)習(xí)的過程中我們應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：(1) 嚴(yán)格服從實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師的統(tǒng)一安排和調(diào)度；(2) 嚴(yán)格考勤制度；(3) 遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備；尊重工廠領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員及工人等，自覺學(xué)習(xí)，虛心請(qǐng)教。第一部分 預(yù)習(xí)報(bào)告帶鋼在直通式爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行過程中完成的退火工藝。帶鋼的連續(xù)退火研究開始于20世紀(jì)30年代。50～60年代連續(xù)熱處理工藝在鍍錫原板的生產(chǎn)中得到廣泛運(yùn)用。隨后，日本采用高溫軋制(Ar3點(diǎn)以上)、高溫卷取(Ar1點(diǎn)以上)工序同退火時(shí)過時(shí)效處理工序合并的方法，生產(chǎn)深沖用冷軋鋼板獲得成功。1971年和1972年日本先后建成了兩條連續(xù)退火生產(chǎn)線。到了80年代連續(xù)退火得到了廣泛應(yīng)用。連續(xù)退火機(jī)組的工藝流程：1開卷和焊接；2清洗；3活套；4連續(xù)退火；5平整和拉矯；6卷取 。連續(xù)退火爐按作業(yè)方式分立式(塔式)與臥式兩種。塔式退火爐用于每月必須退火1萬噸以上的帶鋼時(shí)才是經(jīng)濟(jì)的。產(chǎn)量低時(shí)，用臥式連續(xù)退火爐較經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檫@種爐子投資低、熱量消耗較少。目前，在生產(chǎn)中運(yùn)行的有4種工藝：(1)新日鐵公司的NSCCAPL方法；(2)日本鋼管公司的NKKCAL方法；(3)川崎公司的KMCAL方法；(4)比利時(shí)公司的NOWAQ方法。連續(xù)退火優(yōu)點(diǎn)：1． 產(chǎn)品質(zhì)量好, 板形平直, 表面清潔, 性能均勻。2． 成材率高, 不會(huì)產(chǎn)生罩式退火易出現(xiàn)的粘結(jié)、折邊等缺陷, 成材率可提高2%3%。3． 品種多樣化, 除了能生產(chǎn)罩式退火爐的全部品種外, 還可以生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板、電工鋼板等。5． 布置緊湊、占地面積小。6． 生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。7． 節(jié)能20%以上, 節(jié)省勞動(dòng)力, 生產(chǎn)成本低。盡管連續(xù)退火生產(chǎn)發(fā)展很快, 但還不可能完全取代罩式退火爐。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗水洗加助鍍液烘干掛鍍冷卻藥化清洗打磨熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。工業(yè)方法：濕法工藝、單張鋼板、惠林熱法線內(nèi)退火、森吉米爾法、美鋼聯(lián)法、賽拉斯法、莎倫法、改良森吉米隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成合金化的鋅層，其流程為：脫脂水洗酸洗助鍍烘干熱浸鍍鋅分離冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部分，因此鍍層的持久性較為可靠；鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；全面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；省時(shí)省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。檢驗(yàn)簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試?？煽啃裕簾峤\的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍的概念：就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍作用：利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳碳化硅、鎳氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅鎳鉻層、鋼上的銀銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。電鍍?cè)恚涸谑⒂须婂円旱腻儾壑?，?jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。電鍍方式：電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一。作為新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析,熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn)。1. 由于熱源的溫度范圍很寬,因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料,如金屬,合金,陶瓷,金屬陶瓷,塑料以及由它們組成的復(fù)合物等。