工作總結(jié)及規(guī)劃(已修改)
2025-08-15 03:49 本頁(yè)面
【正文】 工作總結(jié)及規(guī)則一、06年工作總結(jié)(優(yōu)點(diǎn))工廠搬遷并順利運(yùn)作。采購(gòu)中心管理架構(gòu)優(yōu)化、供應(yīng)商開發(fā)、審價(jià)合并，保證供應(yīng)鏈的快速整合與優(yōu)化；塑膠、包材、五金、壓鑄、電感鎮(zhèn)流器完成了按材料+加工工序控制成本；光源、三極管、電容等電子料、模具配件做到在行業(yè)最佳資源中貨比三家；員工工資由計(jì)時(shí)制改革為計(jì)件制，生產(chǎn)效率提高了15%，在普工工資上調(diào)20%時(shí)總成本不增加；從富士康、奧林巴斯、三星電子等公司引進(jìn)部份人才，逐步使工廠管理向國(guó)際大公司靠近；生產(chǎn)中心分為5個(gè)分廠運(yùn)作，使基層管理力度加；、為恩林、戶外、海外、萬(wàn)洲分公司培養(yǎng)計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)等各類人才近80人；二、06年存在的問(wèn)題整體人員素質(zhì)不夠高，本系統(tǒng)多數(shù)管理人員都是公司內(nèi)部培養(yǎng)或來(lái)自其它一些不太知名的小公司，對(duì)正規(guī)大公司運(yùn)作了解較少，缺乏系統(tǒng)性思維與工作嚴(yán)謹(jǐn)性，一般都知道哪里有問(wèn)題，但不能將問(wèn)題有效解決。PE部、品控部、采購(gòu)中心的管理架構(gòu)已不適應(yīng)公司的發(fā)展，內(nèi)部職能不夠明確，更不能突出一個(gè)特殊時(shí)段的管理重點(diǎn)，例如PE部對(duì)IE，設(shè)備管理力量很弱，PE工作也做不細(xì)，采購(gòu)、品控對(duì)供應(yīng)商管理是空白，使運(yùn)作被動(dòng)。鋁型材、磁性材料、五金沖壓等三類物料是瓶勁，質(zhì)量與交貨能力得不到有效保證，直接影響新品開發(fā)進(jìn)度、個(gè)性化訂制交期、工程大單交期、銷售季節(jié)供貨等，使公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力降低。廠房布局不太合理，有物料重復(fù)周轉(zhuǎn)現(xiàn)象、生產(chǎn)流程也受到影響。各部門的流程、制度、作業(yè)指導(dǎo)不完善，有的異常出現(xiàn)后忙無(wú)頭緒、憑經(jīng)驗(yàn)與感覺去處理，問(wèn)題反而重復(fù)出現(xiàn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確，憑感覺生產(chǎn)與檢驗(yàn)，沒有通過(guò)規(guī)范的方法與輔助設(shè)備將結(jié)果數(shù)字化后進(jìn)行判斷。采購(gòu)管理制度不全或不科學(xué)，與供應(yīng)商合作的法律責(zé)任不清楚或不落實(shí)執(zhí)行，導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量、交期出了問(wèn)題都不緊張，供應(yīng)商鏈反應(yīng)遲鈍，生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存變高，其它費(fèi)用也變高。銷售預(yù)測(cè)缺少銷管中心的支持、偏差較大，難以確保庫(kù)存合理與交貨期，特別缺少年度與季度各產(chǎn)品線的銷售預(yù)測(cè)，無(wú)法合理配置產(chǎn)能，例如今年底促銷，，至于由哪些產(chǎn)品線多少銷量組成則不知道……對(duì)各級(jí)人員的考核評(píng)價(jià)帶有人為因素，不夠科學(xué)客觀、缺少數(shù)據(jù)支持，對(duì)工作積極與消極、工作好與工作差的人員獎(jiǎng)罰不夠明確，工作差的壓力也不大，工作好的激情也不高。對(duì)安全管理缺少系統(tǒng)規(guī)劃，經(jīng)常發(fā)生可避免的工傷及其它安全事故。三、07年核心重點(diǎn)與目標(biāo)保證交貨：2天交期準(zhǔn)時(shí)率95%(不含特訂與外銷產(chǎn)品)5天交期準(zhǔn)時(shí)率99%提升質(zhì)量：生產(chǎn)直通合格率99% 客戶退貨率% 無(wú)生產(chǎn)造成的重大質(zhì)量事故降低成本：150
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