【正文】 1 一 、工程概況 由上海神開石油化工裝備股份有限公司投資興建的石油化工裝備高科技產(chǎn)品生產(chǎn)基地發(fā)展項目測試中心和研發(fā)中心項目 工程位于浦星公路以東、 江月路以北的區(qū) 域。本項目總建筑面積 17529m2，其中主體結(jié)構(gòu) 9 層，地下一層，裙房 4 層，車庫為地下一層，建筑面積分別為：測試中心 7029 ㎡、研發(fā)中心 10500 ㎡、地下 3675 ㎡ ,室內(nèi)標高177。 相當于絕對標高；建筑總高度 米。本項目設計單位為上海市機電設計研究有限公司，總承包單位為舜元建設（集團）有限公司，監(jiān)理單位為上海市工程建設咨詢監(jiān)理有限公司。 結(jié)構(gòu)類型為：框翦結(jié)構(gòu)，基礎為鋼筋混凝土樁筏基礎，抗震設防烈度為 7 度，防水等級為二級，耐火等級為： 上部結(jié)構(gòu)二級， 地下室一級。砌體部分： Mu10 加氣混凝土砌塊， 砂漿砌筑。 本項目測試中心研發(fā)中心樓⑥ — ⑩與 F— K 交叉區(qū)域內(nèi) ㎡圓弧梁與板二層樓板鏤空，高度（地面到三層樓面 ） ，這部分模板及支架 高度大于 ， 屬于高支模。 這部分屬于高支模部分主要構(gòu)件 如下：圓弧梁截面 450 650，其他代表尺寸的梁截面有： 450 1400、 250 500、 250 550；柱截面：圓柱直徑 徑 600、 700，方柱截面 600 600、 700 700；樓板厚度 120mm。 二、編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB5000920xx) 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB5020420xx） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 （ JGJ80— 91） 《 建筑施工安全檢查標準 》（ JGJ5920xx） 《建設施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ13020xx） 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ16220xx） 7《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB5000520xx） 《鋼管腳手架扣件》（ GB/1583120xx） 《鋼管扣件模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》 DG/TJ081620xx（上海市地方標準） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 [建質(zhì) [20xx]87號文 ] 1本項目 相關 結(jié)構(gòu)與建筑圖紙。 1 《 建筑施工手冊》第五版縮印本 三、 高支模 設計 2 基礎及 模板選用 本項目 高支部分模板支架基礎為地下室頂板， 地下室頂板厚度 180mm，框架結(jié)構(gòu)； 模板支架搭設及澆筑混凝土之前，地下室頂板混凝土強度不小于設計強的的 75%。 高支模部分 梁、板、方柱 等構(gòu)件 模板選 用 1800mm 900mm 18mm 厚膠合板 ,圓柱模板選用 廠家 定型膠合板模板， 有產(chǎn)品合格證。 模板 支架 設計 混凝土 樓板模板 支架設計 支撐立桿選用 Ф48 鋼管，立桿間距 一般 為 800*800mm， 為了滿足梁模板要求局部立桿間距 700,步距 ?？v橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連為一個整體。 支撐樓板的小楞采用 50100mm 松木枋，間距 250mm，大楞選用 Ф48 鋼管 ， 間距為 1000mm。小楞及大楞必須頂緊梁側(cè) 模 ，使之與梁形成一個完整的空中支撐體系。 為防止板在施工 過程中造成彎曲變形，在水平和豎向設置縱橫向剪刀撐鋼管。斜撐對向與地面頂緊，夾角 45176。 ～ 60176。 ，剪刀撐鋼管全高設置。 滿堂模板支撐，其兩端及中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每 隔 2 步設置一道水平剪刀撐。 整個高支模支撐最外側(cè)立桿之間加 2 道水平剪刀撐。 梁模板支架設計 支撐模板的 小 楞 、大 楞 小楞采用 50100mm 松木枋， 垂直于梁跨度方向布置， 大楞采用 Ф48 鋼管 ，平行于梁跨度方向布置 。 具體布置見表 1。 梁下立 桿 采用 Ф483. 5 鋼管， 鋼管長度滿足支架搭設要求，兩端立桿與橫桿之間采用采鋼管 扣件固定。具體布置見表 1。 梁下縱橫水平桿 采用 Ф48 鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面 200mm 處設一道掃地桿， 以上每隔 設一道。 對拉螺桿 高度大于 600mm 的梁必須穿對拉螺桿， 螺桿選用 M12 對拉螺栓，配蝴蝶扣作為緊固件 ，具體布置見表 1。 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，沿梁縱向間距 布置剪刀撐，斜撐對向與地面頂緊，夾角 45176。 ～ 60176。 ，剪刀撐全高設置。梁 模板 支撐系統(tǒng)布置見表 1。 3 表 1 梁 模板 支撐 系統(tǒng) 布置 表 (選取最具代表的梁 ) 棟號 梁信息 梁底 梁下立桿 小楞 大 楞 編號 截面 (bh) 最大 跨度 間距 間距 數(shù) 量 (順梁寬 ) 間距 （最大） 橫 距 縱 距 測試研發(fā)中心 KL1 450*1400 17 150 350 2 700 700 KL21（圓弧） 450*650 12 150 350 1 800 800 KL22 450*650 150 350 1 700 800 KL3 250*550 125 400 0 600 800 KL4 250*500 125 400 0 600 800 注：當梁與板支撐系統(tǒng)形成一個整體時，寬度在 500mm 以下的梁可不設梁下剪刀撐，否則應在梁下設縱向剪刀撐。 梁側(cè)模 內(nèi)龍骨采用 50 100mm 木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm ， 螺桿選用 M16 對拉螺栓，配蝴蝶扣作為緊固件 。 圓弧形梁施工時應分段布置小楞（木方）、大楞（ Ф483. 5 鋼管）以確保小沿圓弧方向布置，大楞基本上垂直圓弧梁；底模與側(cè)模按圓弧梁的弧度和截面要求進配置，確保圓弧度與截面尺寸要求。 柱模板支架設計 方柱模板 支架設計 內(nèi)龍骨采用 50 100mm 木方，每面均勻配置 4 根，外龍骨采用雙鋼管 48mm ， 螺桿選用 M16 對拉螺栓， 每個面中間設置一根對拉螺栓， 配蝴蝶扣作為緊固件 ，柱長箍沿高度方向每 350mmm 布置一個。 圓柱模板支架設計 內(nèi)龍骨采用 用 50 100mm 木方，沿圓周均勻布置 9 根，柱箍采鋼帶，柱箍間距 350mm，首個柱箍離地面 150mm。 4 柱模板示意圖 四、材料要求 鋼管： 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸驗方法》（ GB/7228）的規(guī)定，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃通； 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合下表： 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ mm）外徑48 壁厚 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺 ,拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標卡尺 4 鋼管彎曲 L≤ ≤ 5 鋼板尺 3ml≤ 4 ≤ 12 4l≤ ≤ 20 扣件： 扣件應有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 5 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 新舊扣件都應進行防銹處理。 方木 ： 按 《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB5000520xx） 的規(guī)定選用，材質(zhì)等級不得低于Ⅱ級。 不宜采用嚴重銹蝕、嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件，不宜使用毒變、起殼、斷裂等現(xiàn)象木料和模板等配件。 五、施工組織部 署 為了確本項目高支模部分模板安全與混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 ， 測試中心研發(fā)中心樓低層部分施工應先施工完高支模周邊一層結(jié)構(gòu)，安裝框架柱的鋼筋，然后搭設高支模區(qū)域內(nèi)的框架柱模 板 及支架，同步搭設區(qū)域內(nèi)梁板模板支架，在搭設梁板模之前，先行澆筑區(qū)域內(nèi)框架柱的混凝土，框架柱的先行澆筑高度為 ，剩下的混凝土同梁板混凝土一同澆筑。梁板混凝土澆筑之前，柱模不拆，并增設柱模與周邊梁板模板的立桿之間的水平拉桿，以增強柱周邊梁板模板支架的整體穩(wěn)定性。 高支模部分梁板混凝土與周邊二層結(jié)構(gòu)的混凝土同時澆筑，澆筑時先沿一個方向推進，澆筑 過程中碰到梁 時優(yōu)先澆筑梁的混凝土，混凝土澆筑過程時，應均勻鋪攤，嚴禁堆載 。 高支模區(qū)域下的地下室頂板模板支架必須保持到高支模區(qū)域內(nèi)模板支架拆除后，才能予以拆除。 六 、模板及支架施工方法 （一） 模板安裝 安裝施工工藝 彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高→安裝梁底模（與墻 柱接觸面的處理）→安裝側(cè)?！惭b主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理）→校正標高加立桿的水平拉桿→驗收。 施工方法 （ 1）梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上 鋪 50mm 100mm 木枋，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放 M12 穿梁對拉桿（套 PVC 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板上水 ****放 50mm 100mm 木枋，再用φ 48 鋼管（雙排）加 U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉6 螺栓，對于邊梁必須用φ 10 鋼絲繩與樓板預埋地錨拉結(jié)。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預檢。 （ 2）樓板模板安裝 樓板支柱采用鋼管 ，鋼管間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計算而定。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。 （ 3）樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度≥ 4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的 1～ 3‰，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 （ 4）膠合板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨 刷漆，防止遇水膨脹。 （ 5）后澆帶處模板支設，在后澆帶兩側(cè) 范圍內(nèi)頂板模板單獨支撐，然后與整體 架連接在一起。 （二）模板拆除 模板拆除的一般要求 （ 1）側(cè)模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （ 2）底模的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 （ 3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效 應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 （ 4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 梁板模板拆除 （ 1）工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→ 拆除梁連接件及側(cè)模板→ 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2～ 3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除樓板模板 、木楞及支柱→ 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 7 （ 2）拆除施工要點 1）為保證大梁范圍內(nèi)的支撐能將荷載傳遞至下一層樓板，在上一層結(jié)構(gòu)施工時，相應大梁下的支撐系統(tǒng)不得拆除。大梁支撐與下一層支撐應在同一垂直線上。 2）拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。 表 4 底模拆除時的混凝土強度要求 : 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤2 ≥50 2, ≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 3） 拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。 頂板模板拆除 （ 1）頂板模拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合表 4 的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。 （ 2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆 放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 七 、高支模體系驗收 高支模體系施工完畢后，由 項目部 技術負責