【正文】 1 總則 油田分公司煉化總廠 污水 達(dá)標(biāo)排放 改造 工程初步設(shè)計(jì)參照?qǐng)?zhí)行中國 石 油 化 工 集 團(tuán) 公 司 《 石 油 化 工 裝 置 基 礎(chǔ) 工 程 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 規(guī) 定 》（ SHSG03320xx） 本初步設(shè)計(jì)文件編制是根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司審核批準(zhǔn)的《 XX油田分公司煉化總廠污水達(dá)標(biāo)排放及回用可行性研究報(bào)告》和《關(guān)于 XX 油田分公司污水改造的委托函》實(shí)施的。 本初步設(shè)計(jì)文件由設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖紙 、 設(shè)備材料表、概算書四 部分組成。 本初步設(shè)計(jì)文件的深度已達(dá)到設(shè)計(jì)范圍明確，在此范圍內(nèi)所需建設(shè)的單項(xiàng)工程考慮齊全，主要技術(shù)方案已經(jīng)過比 選確定，主要設(shè)備、設(shè)置的選型和主要材料的選擇已確定，列有單項(xiàng)工程所需的鋼材和建材的耗用量。 本初步設(shè)計(jì)文件被批準(zhǔn)后，可以滿足下列要求： 1） 據(jù)以編制施工圖設(shè)計(jì) 。 2） 據(jù)以確定土地占用范圍 。 3） 據(jù)以進(jìn)行主要通用設(shè)備和特殊材料的訂貨 準(zhǔn)備 。 4） 據(jù)以控制建 設(shè) 投資（設(shè)計(jì)無法作出估計(jì)的影響因素除外） 。 概述 概況 a）建設(shè)規(guī)模 污水處理廠改造，設(shè)計(jì)處理能力為 300 萬噸 /年； b）建設(shè)性質(zhì) 部分改造、部分新建 2 c）建設(shè)依據(jù)和設(shè)計(jì)依據(jù) 1)《 XX 油田分公司煉化總廠污水達(dá)標(biāo)排放及回用工程可行性研究報(bào)告》 2)《關(guān)于 XX 油田分公司污水改造的委托函》 3） 《 XX 煉化總廠內(nèi)礫砼運(yùn)焦路西側(cè)瀝青池場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》 4）《 XX 煉化總廠氣象、地 質(zhì) 資料》 5）《 XX 煉化總廠總平面圖》 6）《 XX 油田分公司煉化總廠簡介》 7）《設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件（公用工程操作條件）》 8）《現(xiàn)場(chǎng)咨詢及測(cè)繪資料》 9）《石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》（ SHSG03320xx） 10）《中國石油天然氣股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)參數(shù)（ 20xx20xx）》（石油計(jì)字 [20xx]226 號(hào)文） d）裝置組成、設(shè)計(jì)范圍、設(shè)計(jì)分工 1）裝置組成 裝置由污水脫硫系統(tǒng)、隔油系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、等 五 大系統(tǒng)組成。 2）設(shè)計(jì)范圍 Ⅰ ）工程界區(qū)內(nèi)土建設(shè)計(jì)（包括舊池改造 、 建 構(gòu)筑物拆除）； Ⅱ ）工程界區(qū)內(nèi)工藝流程、專用設(shè)備、工藝配管、配線設(shè)計(jì)； Ⅲ ）工程界區(qū)內(nèi)專用設(shè)備、通用設(shè)備、電儀 及控 制 設(shè)備安裝設(shè)計(jì)； Ⅳ ）工程界區(qū)內(nèi)給、排水、 暖通 系統(tǒng)設(shè)計(jì)； Ⅴ ）工程界區(qū)至廠內(nèi)的風(fēng)管線設(shè)計(jì)。 Ⅵ ）工程界區(qū)內(nèi)污泥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 Ⅶ ）北路和西路污水管線設(shè)計(jì)。 3） 設(shè)計(jì)分工 本初步設(shè)計(jì)由哈爾濱華春 藥化環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司 承擔(dān)。 e）裝置年運(yùn)行時(shí)數(shù)，推薦操作班次和定 員。 3 1） 本項(xiàng)目屬原污水場(chǎng)改造工程，因此年運(yùn)行數(shù)與原污水場(chǎng)相同，按 8400小時(shí)設(shè)計(jì) 。 2） 操作班次與現(xiàn)有污水場(chǎng)操作班次相同，操作人員仍是現(xiàn)有操作人員，班次及操作人員的管理方式與現(xiàn)有相同 。 產(chǎn)品水 本裝置產(chǎn)品是達(dá)標(biāo)排放污水，產(chǎn)量 300 萬噸 /年，達(dá)標(biāo)排放污水利用原有排污管線排入石油河。 主要原料 本裝置主要原料是 XX油田分公司煉化總廠的煉化污水和部分生活污水。 生產(chǎn)方法和技術(shù)來源 a）生產(chǎn)方法 煉 化總 廠含堿污水以 50 t/h 進(jìn)入高效脫硫系統(tǒng)，去除大 部分硫化物后經(jīng)加酸調(diào) PH與 308 t/h 的含油污水同時(shí)利用位差進(jìn)入一級(jí)隔油池（新建 )、二級(jí)隔油池（ 新建 ），將污水中 的 油 基本 去除后送入一 級(jí)氣浮池 （改造）、二級(jí) 氣 浮池 （新建） ， 去除污水中 的余 油、 COD 和懸浮膠體，利用分配器進(jìn)入 A 工藝池 （改造）和 O 工藝池（新建） 生化處理后進(jìn)入 沉淀 池 （新建）進(jìn)行泥水分離 ， 沉清以后的污水利用位差進(jìn)入 BAF 池 （新建）， 進(jìn)一步 降解 COD、 NH3N等污染物， 最后經(jīng)石英砂過濾器， 使出水 水質(zhì) 達(dá)到國家 二類 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。出水進(jìn)入 水質(zhì)監(jiān)測(cè)池（原有），達(dá)標(biāo)排放水經(jīng)該池溢流排放或供污水回用裝置作原料水。如果進(jìn)入水質(zhì)監(jiān)測(cè)池的水未達(dá)標(biāo)，則應(yīng) 暫停排放，暫將 石英砂 過濾器出水送往含油污水調(diào)節(jié)池，水質(zhì)監(jiān)測(cè)池的積水則用泵打回含油污水調(diào)節(jié)池重新進(jìn)行兩級(jí)污水處理，直至達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)排放。 b）技術(shù)來源 原污水 處理 場(chǎng)采用的技術(shù)為 XX 石油管理局勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的污水處理技術(shù)。其主要工藝技術(shù)為：含油含硫污水→調(diào)節(jié)池→隔油池→浮 選 →表曝池4 （ SBR 池）→過濾→排放。 本次 改造技術(shù)采用哈爾濱華春公司的工藝技術(shù)，在原工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上改造 斜板 隔油池、 增設(shè) 平 流 隔油池 、增加二級(jí)氣 浮池、 原 SBR 池改造 為厭氧反應(yīng)池、增設(shè)推流曝氣池、沉淀池和 BAF 池。其主要工藝技術(shù)為：含油 、 含堿 污水→平流隔油池→斜板隔油 池 →一級(jí) 氣浮 池 →二級(jí) 氣浮 池 →厭氧 反應(yīng) 池→ 推流曝氣 池→ 沉淀池 → BAF 池→過濾 器 → 達(dá)標(biāo) 排放。采用華春公司的技術(shù)改造 工藝以 后，能使污水 處理 場(chǎng)的 出水 水質(zhì)達(dá)到國家 二類 一級(jí)排放 標(biāo)準(zhǔn)。 c）生產(chǎn)工藝過程 5 玉門油田3 6 0 t / h 煉化污水達(dá)標(biāo)排放工程工藝流程示意圖浮油至集油池含油污水310t/h360t/h 360t/h藥I 藥 Ⅱ平流隔油池 斜板隔油池 一級(jí)氣浮池活性污泥處理 二級(jí)氣浮池藥I 藥 Ⅱ厭氧反應(yīng)池推流嚗氣池沉淀池BAF池360t/h 540t/h 785t/h72t/h1080t/h360t/h115t/h360t/h180t/h288t/h硝化液360t/h65t/h沖洗水336t/d沖洗回水336t/d至污水回用裝置346t/h至排放口澄清液20xx年4月9日O? O?含油污泥處理含堿污水調(diào)節(jié)池 脫 硫 中和池50t/h72t/h432t/h360t/h澄清液事故回路 6 自動(dòng)控制水平、主體儀表和控制系統(tǒng)的選型 本工程自動(dòng) 化儀表主要分為氣浮液位調(diào)節(jié)、 BAF 池 氣動(dòng)閥操作和水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)三部分。原污水處理場(chǎng)已有操作室，本次改造不另設(shè)操作控制室，設(shè)計(jì)中采取在原檢測(cè)儀表基礎(chǔ)上將污水 處理裝置總進(jìn)水量和總出水量信號(hào)、 溶氣罐液位自動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)，水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)信號(hào)接入操作室，傳遞操作信息。 按照我公司設(shè)計(jì)要求，本裝置的 BAF 池沖洗過程和石英砂過濾器反沖洗過程應(yīng)該設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，但是受工程投資制約，本設(shè)計(jì)中只能暫緩執(zhí)行。 裝置的位置 本項(xiàng)目的位置在原污水處理場(chǎng) 范圍 內(nèi)進(jìn)行改造。 裝置所需水、電、風(fēng)、汽等的規(guī)格或參數(shù)，需用量和來源 表 項(xiàng) 目 新鮮 水 電 凈化風(fēng) 蒸汽 消防水 規(guī) 格 ～ 380V、 220V ～ ～ （ MPa） 需用量 2t/h（瞬間） 477kw Nm3/h 約 來 源 原 污水場(chǎng) 管網(wǎng) 原 污水場(chǎng)泵房 配電室 廠區(qū) 凈化風(fēng)管網(wǎng) 廠 污水場(chǎng)蒸汽 管網(wǎng) 廠區(qū)消防水 管網(wǎng) 裝置設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序號(hào) 單元（主 項(xiàng)）名稱 數(shù)值及單位 備 注 1 設(shè)計(jì)規(guī)格及主要產(chǎn)品方案 3000000t/a 達(dá)標(biāo)排放 2 消耗指標(biāo) （ 1）原水 （ 2）主要輔助材料 Ⅰ）聚合氯化鋁（ PAC） Ⅱ）聚丙稀酰胺（ PAM） 3000000t/a 450t/a 24t/a 煉化污水 3 總能耗 （ 1）電 （ 2）蒸汽 （ 3）凈化風(fēng) 3242568 度 /a 378t/a 104Nm3/a 平 均 值 4 新增 構(gòu)筑 物 容 積 5 新增 建筑面積 包括 BAF 池管廊 6 “三廢”排放量 （ 1）廢水 Ⅰ） BAF 沖洗回水 336t/d 返回 含油污水 調(diào)節(jié) 池繼續(xù)實(shí)施兩級(jí)處理 Ⅱ）浮渣水 56t/d 排至 含油 污泥 處理 池，脫水干化處理 Ⅲ）污泥水 不定 量 排至 含油 污泥 處理 池 ，脫水干化處理 （ 2）廢油 2t/d 排至污油集油罐集中外運(yùn) （ 3）廢氣（脫硫廢氣） SO2 3 NOx 進(jìn)大氣 排放量＜國標(biāo)規(guī)定量 7 運(yùn) 輸 量 輔料： 474t/a 干化污泥：約 5000t/a 污油： 700t/a 8 定 員 不增加 9 工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù) （ 1）容器 （ 2）機(jī)泵 （ 3）機(jī)械 （ 4）其它 177 7 49 24 97 不包括電儀設(shè)備 10 總 投 資 工程建設(shè)進(jìn)度初步安排 8 含 堿 污 水 調(diào) 節(jié) 池 中 和 池 排 放監(jiān) 測(cè) 池濾 器S B R 池原 浮 選 池隔 油 池含 油 污 水 調(diào) 節(jié) 池項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度初步安 排表 表 月 度 項(xiàng) 目 1月 2 月 3月 4月 5 月 6月 施工圖設(shè)計(jì) 土建施工 專用設(shè)備制造 設(shè)備、工藝安裝 生物菌培養(yǎng) 聯(lián)動(dòng)試車 試 運(yùn) 行 編擬工程進(jìn)度的原則 a） 改造工程施工過程中必須維持原污水處理裝置連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。 b） 施工前先實(shí)施臨時(shí)措施，確保施工不影響生產(chǎn) c） 先實(shí)施新增建構(gòu)筑物 二級(jí) 氣浮池；平流隔油池； BAF 池；推流曝氣池；沉淀池；脫硫裝置。 在實(shí)施上述新增工藝池期間，原裝置生產(chǎn)運(yùn)行暫執(zhí)行如下生產(chǎn)工藝： d） 新增建、構(gòu)筑物建成以后，再實(shí)施原工藝池改造內(nèi)容，在此過渡期間，暫宜執(zhí)行如下生產(chǎn)工藝： 9 含 堿 污 水 調(diào) 節(jié) 池 中 和 池沉 淀 池B A F 池石 英 砂 濾 器監(jiān) 測(cè) 池S B R 池二 級(jí) 氣 浮 池平 流 隔 油 池脫 硫含 油 污 水 調(diào) 節(jié) 池推 流 曝 氣 池排 放 實(shí)施原工藝池改造的內(nèi)容包括：斜板隔油池；一級(jí)氣浮池；厭氧 反應(yīng)池，其中厭氧反應(yīng)池由原四座 SBR 池逐臺(tái)改造而成。待工藝池改造全部完成以后，實(shí)行本項(xiàng)目正式工藝流程，確保裝置出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 e）工程實(shí)施過程中臨時(shí)工藝措施與正式工藝過程交叉碰接時(shí)，必須壓縮碰接時(shí)間，盡最大努力維護(hù)污水處理裝置連續(xù)生產(chǎn)。 工藝 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) a）裝置能力 1）小時(shí)污水處理能力 360 t/h。年污水處理能力 300 萬噸 /年 。年操作時(shí)數(shù)按8400 小時(shí)計(jì)算。 2）污水處理 裝置 產(chǎn)品水為達(dá)標(biāo)排放污水 346t/h。 b）進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo) 污水處理 裝置 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 進(jìn)水指 標(biāo) 備 注 1 PH 69 2 SS mg/L 510 3 CODcr mg/L 1500 4 NH3N mg/L 86 5 油 mg/L 1500 6 硫化物 mg/L 30 7 揮發(fā)酚 mg/L 58 10 經(jīng)污水處理 裝置 處理后達(dá)標(biāo)排放 水 水質(zhì)指標(biāo) 表 （ GB89781996 一 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo) 備注 1 PH 69 2 CODcr mg/L ≤ 100 3 NH3N mg/L ≤ 15 4 石 油 類 mg/L ≤ 5 5 揮發(fā)酚 mg/L ≤ 6 硫化物 mg/L ≤ 7 SS mg/L ≤ 70 8 BOD5 mg/L ≤ 20 工藝說明 XX 油田 公司煉化污水水質(zhì)比較復(fù)雜，石油類、 COD、 NH3N、硫化物等含量較高，水質(zhì)特定性較差，本污水達(dá)標(biāo)排放改造工程設(shè)計(jì)中已充分考慮到 XX 油田公司的煉化 污水 現(xiàn)狀，針對(duì)污水中 COD、 NH3N 較高，含硫量，含油量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，已在原污水處理工藝基礎(chǔ)上增設(shè)了平流隔油池、二級(jí)氣浮池、厭氧反應(yīng)池、推流曝氣池、沉淀池、 BAF 池等工藝單元，并對(duì)原隔油池、浮選池、 SBR 池、濾器組以及有關(guān)機(jī)泵、工藝管線進(jìn)行相應(yīng)改造，其中從重催、焦化、加氫、合成及氣分等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含堿含硫污水（ 50t/h） ，增設(shè)脫硫處理 器，經(jīng)予處理以后再進(jìn)入主工藝流程。本設(shè)計(jì)的污水處理工藝可以將 XX 油田分公司 煉化總廠 的煉化污水處理成為達(dá)到國家二類一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放。 考慮到日常維修，本設(shè)計(jì)中對(duì)關(guān)健工藝單元實(shí)施兩條以上生產(chǎn)線運(yùn)行，其中平流隔油池、二級(jí)氣浮池、推流曝氣池、沉淀池為兩條線運(yùn)行，厭氧反應(yīng)池為四條線運(yùn)行，一級(jí)氣浮池 、斜板隔油池 和石英砂過濾器為六條線運(yùn)行， BAF 池為十二條線