【正文】 A2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 編號：致： 馬鞍山邁世紀咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導書的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：煤氣管道制作安裝作業(yè)指導書承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理部（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設單位審核意見：建設單位（章）： 建設單位代表： 日 期： 本表一式叁份，建設、監(jiān)理、承包單位各一份。榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m179。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導書 批準： 童黨值 審核： 劉高峰 編制： 王曉軍 西安陜鼓動力股份有限公司2012年6月21日 程 概 況第一節(jié) 編制依據(jù)（1）中冶東方工程技術有限公司設計的施工圖◎工藝管道（煤氣管道）施工圖741061301R1；《煤氣管道施工說明》741061301R11（2）與本工程有關的國家及部頒設計、施工及驗收技術規(guī)范、相關標準等（3）安裝工程施工及驗收的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準：◎《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005；◎《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；◎《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB503162000；◎《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698；◎《火力電力工程施工驗收及質(zhì)量驗評標準》焊接篇、鍋爐篇、焊接篇；◎《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL500792火力發(fā)電廠焊接篇；◎《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL503194管道篇；◎《電力建設安全工作規(guī)程》DL50092002（4）本工程《施工組織設計》第二章 工程概述 項目名稱：榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m179。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 工程規(guī)模：TRT安裝工程工藝系統(tǒng)煤氣管道安裝工程。 建設地點：蘭州市榆中鋼鐵有限公司煉鐵工程TRT新建廠房。：. TRT安裝工程分為工藝系統(tǒng)煤氣管道及設備的安裝；主煤氣管線上各直管；彎頭；各設備放散管；人孔；盲板；搭接板；加固筋；手孔等管件制作及法蘭管件閥門管支座等。(2)大閥門的安裝；補償器；透平機進出口變徑管，方管的制作安裝；第二章 安裝技術要求 TRT工藝系統(tǒng)煤氣管道及設備的安裝技術要求，采用Y型坡口，坡口角度為50176。177。5176。，焊條標號為E4303,且需要連續(xù)焊。，應進行20%的射線探傷，射線探傷按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332887進行，檢查結果Ⅲ級為合格。位于透平以后的煤氣管道的縱環(huán)焊縫，應進行煤油白堊的滲漏檢查，如超過30分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，否則鏟除重焊，直至合格。，應進行吹掃和試驗，位于透平入口以前的煤氣管道，應進行氣壓強度試驗。強度試驗合格后，即進行嚴密性試驗。位于透平以后的煤氣管道，只進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為50Kpa。試驗方法按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005進行。；安裝焊縫經(jīng)詳細除銹后，先涂兩遍防銹底漆，然后再涂兩遍面漆。，放散管拉繩現(xiàn)場固定。，搭接板厚度與管道厚度相同，按照設計圖燃11613進行。，制作加固筋詳見設計圖燃11612。第三章 主要施工方案. 高爐煤氣管道安裝：所供材料到貨后，應集中領料、集中組合、集中運輸、定點放置。具體辦法是，安裝技術員根據(jù)設計圖紙仔細核對管道類型，并予以編號，然后將核對好的尺寸及編號交給專門負責下料的技術負責人，下料技術負責人將根據(jù)施工計劃進度進行集體領料。為充分利用、節(jié)約材料，對管道全部進行配管，并經(jīng)專工審核、總工批準后按配管圖進行下料組合。管道組合安裝前，管道內(nèi)壁全部清理除銹、露出金屬光澤。按照管段組合圖和管材、管件的到貨情況，在組合場進行校驗組合，地面組合對口時留出反變形量防止變形，并按照設計圖紙留出坡度。管段組合完畢后按編號碼放整齊，帶安裝。安裝全面按照國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范標準嚴格進行施工。管道地面組合制作并編號→支吊架配置安裝→管段吊裝焊接→焊口探傷處理→整個管道系統(tǒng)光譜復驗→驗收簽證→保溫。對安裝進行過程控制，加強管理及安裝過程控制。系統(tǒng)管道安裝前編寫施工作業(yè)指導書，審批后對施工人員進行交底后進行施工。：（一）.主要施工程序：方案報審→圖紙會審→技術交底→特種工種報驗→施工設備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→高爐煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→高爐煤氣管道油滲試驗→管道內(nèi)清理→管道內(nèi)外防腐→過程驗收→運輸→高爐煤氣管道支吊架安裝→高爐煤氣管道安裝→高爐煤氣管道相關閥門安裝→各放散管及附屬氮氣管道安裝→防腐→交工驗收。（二）. 高爐煤氣管道卷制主要施工方案 ，設置好100KW的加工施工用電源，及時組織管道卷制、焊接。按照管道卷制，嚴格做好質(zhì)量過程控制，以形成質(zhì)量過程施工資料文件，務必使施工資料文件與施工同步。：方案報審→圖紙會審→技術交底→特種工種報驗→施工設備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割（半自動切割機進行）→邊緣加工→校圓樣板制作→壓邊模具制作（δ20以下鋼板，2m長之內(nèi)）→壓邊（兩頭）→卷制（四遍）→固位焊→移開（用吊車）→校圓后水平放置→管內(nèi)口加支撐→管外口加角鋼支撐→焊接連接（連續(xù)焊）→組合（丁字縫內(nèi)加鋼板固位板）→高爐煤氣管道油滲試驗→驗收→管道防腐（半機械清理管內(nèi)外雜質(zhì)）→過程驗收。 ：，模具采用δ=20mm鋼板，長度控制在2m之內(nèi)，寬度在600mm內(nèi)，按照高爐煤氣管道D2620*10的校圓樣板尺寸略小50的角度，分別在卷板兩端先壓出相向的弧度來，在逐漸按照卷制遍數(shù)，卷制成型后，進行固位焊。. 放線下料1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節(jié)點大