【正文】 模具設(shè)計概念及模具結(jié)構(gòu) 模具設(shè)計概念 ? 模具設(shè)計程序 二 . P/L分模面及入子拆法 模具結(jié)構(gòu) 四大系統(tǒng)為 ﹕ 一 .進膠系統(tǒng) 二 .冷卻系統(tǒng) 三 .頂出系統(tǒng) 四 .機構(gòu)系統(tǒng) 產(chǎn)品開發(fā)流程 1 程式設(shè)計 模具設(shè)計 製程編排 設(shè) 計 製 模 討 論 接 單 納期檢查 鋼材選用 生產(chǎn)模數(shù) 塑料檢查 模穴取數(shù) 成品圖檢查 成品圖來源 構(gòu)思 Ideas 樣品 Sample 2D圖 Drawing 3D圖 Model 成品設(shè)計 料性檢查 縮水率 Parting Line,Gate,Ejection,Cooling System Insert Block…etc 之檢查 模 座 模 仁 標 準 件 訂 作 件 合 配 問題排除 護 模 購 材 加 工 加 工 法 加 工 件 組 模 試 模 檢 討 確 認 上線生產(chǎn)或封裝 修 模 塑 料 機 臺 人 員 記 錄 射壓 ,射溫 ,機臺規(guī)格 ,模溫 ,塑料品種 ,冷卻 水溫 ,不合格缺點 ,無法生產(chǎn)原因 模板 ,模仁 ,電極 ,滑塊 ,斜梢 ,頂出件 ,標準件 再加工訂作件再加工 各種 CNC工作母機加工 ,切削加工中心 , 車 ,鉗 ,銑 ,刨 ,鉆 ,磨 ,放電加工 ,線切割 ,焊接 , 拋光咬花 ,雕刻等 產(chǎn)品開 發(fā)流程 2 模具設(shè)計程序 塑件 /成品圖分析 CAE分析 (feasibility and Moldlayout) Cavity 排列繪製 P/L 繪製 機構(gòu)設(shè)計 (滑塊 ,入子 …) Feeding system繪製 Cooling system繪製 Mold base繪製 Ejecting system繪製 Detail drawing design Air vent deisgn Check 機臺規(guī)格 Detail drawing design 零件 ,尺寸 ,公差 Drawing review amp。 release Tooling Fabrication Tooling IPQC Design change 模具四大系統(tǒng) 模具的四大系統(tǒng)為 ﹕ 一 . 進膠系統(tǒng) 二 . 冷卻系統(tǒng) 三 . 頂出系統(tǒng) 四 . 機構(gòu)系統(tǒng) 塑膠模具結(jié)構(gòu)解析 二板式模具 (大水口 ) 塑模具基本架構(gòu) 在以下情況下會用到這種結(jié)構(gòu)的模座 . 1)邊進膠 2)潛伏式進膠 3)直接進膠 (sprue gate) 三板 式模具 (小水口 ) 塑模具基本架構(gòu) 1 2 3 在以下三種情況下會用到這種結(jié)構(gòu)的模座 . 1)針點進膠 2)一模多點進膠 3)進膠點偏置 三板 式模具 (小水口 ) 塑模具基本架構(gòu) 基本應(yīng)用 (two or three plate??) 塑模具基本架構(gòu) 1 基本應(yīng)用 (what’s this??) 塑模具基本架構(gòu) 2 澆注系統(tǒng) 四大需求 流 動 阻 抗 型 周 期 短 一 的 填 充 處 理 容 易 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) ﹕ 塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后 ﹐ 到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。 澆注系統(tǒng)的組成部分 ﹕ 澆注系統(tǒng) 主流道 ﹕ 從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 澆口 ﹕ 分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 分流道 ﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。 冷料井 ﹕ 用于 儲存 前端冷料 的流道末端。 當流道為空時 ﹐ 模具溫度遠低于塑料 ﹐ 為了避免這些料進入制件 ﹐ 在流道端留的穴 主 (竪 )流道系統(tǒng) 主流道 豎流道 分流道 橫流道 澆口 與注射機臺的噴嘴相配合 澆注系統(tǒng) 圖示二 分流道 橫流道 澆口 冷料井 冷料穴 分流道系統(tǒng) 分流道的截面形狀 圓形 矩形 半圓形 梯形 澆道截面 說 明 圓形 冷卻速率最慢 , 低熱量損耗及摩擦損失 , 但是加工困難。 正方形 流動阻力大 , 較少採用 . 半圓形 離模性佳 . 適用于分模面較複雜之模具 .但是 流動阻力大 , 較少采用 . 矩形 優(yōu)缺點近於半圓形澆道 梯形 容積高出圓形澆道 ﹐ 較易加工 , 脫模 .適用于多板模具 ﹐ 廢料較 多。 公司常用 三板模用 分流道的截面比較 澆道尺寸之決定 ?成型品體積大小與壁厚 . ?模穴至主澆道或注入口之距離 . ?澆道冷卻之考量 . ?開模刀具之運作范圍 . ?塑膠性質(zhì) 澆道設(shè)計一般考量 ?澆道設(shè)計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴 , 使熱損耗及壓降為最小 . ?澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力 . 溫度下同時進入各模穴 , 以避免流速及加熱時間不均 , 造成殘餘應(yīng)力累積 . ?為節(jié)省材料起見 , 截面積不可過大 , 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形 , 但冷卻時問亦會隨之增加 . ?由壓降觀點而言 , 澆道截面愈大愈好 , 以提供較佳之壓力傳遞機會 , 減少壓降 . ?面積 , 體積比應(yīng)保持愈小愈好 . ?一般而言 , 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗 。. ?儘可能使得成型品各部份同時充填 . 澆口 澆口 SideGate 澆口 澆口 澆口 環(huán)形澆口 澆口 澆口 ? 澆口 針點澆口 (3 plate design) 優(yōu)點 ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 澆口 潛伏澆口 優(yōu)點 ﹕ 開模時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大。 澆口 牛角澆口 優(yōu)點 ﹕ 成型頂出時自動斷料 ﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 ﹐ 頂出困難。 砍成兩半 ﹐ 分別加工 ﹐ 然后拼合 澆口設(shè)計要點 ? 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取向 ﹐ 造成各向異性 ﹐ 并產(chǎn)生取向應(yīng)力。因此成品會各向收縮不同 ﹐ 再加上應(yīng)力釋放 ﹐ 產(chǎn)生翹曲變形。 各方向應(yīng)力不一樣 ﹐產(chǎn)生翹曲變形 2﹑ 進澆形式和位置要考慮到成品變形的影響 排氣 ﹕ 鑲嵌件 開頂針 透氣材料 (粉未冶金 ) 澆口設(shè)計要點 ? 避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對著大模腔會發(fā)生噴射 ﹐ 蛇紋 ﹐ 折疊 ﹐ 包風(fēng)等現(xiàn)象。 產(chǎn)生緩沖 改善 產(chǎn)生緩沖 1﹑ 進澆形式和位置要考慮到對成品外觀的影響 進膠口處要有阻流物 : 減緩速度避免外觀不良 澆口設(shè)計要點 ? 應(yīng)設(shè)置于有利于流動 ﹐ 排氣 ﹐ 補縮的位置。 1. 要降低流動阻力 ﹐ 澆口應(yīng)設(shè)置在肉厚較厚的地方。 2. 澆口應(yīng)遠離排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 要避免排氣通道被過早阻斷。 3. 制品最厚的部分往往是最后凝固的地方 ﹐ 會出現(xiàn)較大的收縮 ﹐ 為了補縮 ﹐ 澆口應(yīng)設(shè)在附近。 3﹑ 進澆形式和位置要考慮到成品的沖填 澆口設(shè)計要點 ? 澆口的位置要盡量減少溶接痕 ﹐ 要避免溶接痕強度太低 ,要考慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。 溶接痕強度較差 成品強度較差 強度高 4﹑ 進澆形式和位置要考慮到成品的強度問題 熱流道 冷流道