【正文】 北京化工大學(xué)最新項(xiàng)目項(xiàng)目聯(lián)系人：張國(guó)彬電話：010—644382208018玫瑰精油生產(chǎn)技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域玫瑰精油是從玫瑰中提取的, 50朵玫瑰花才可以提煉出1滴玫瑰精油，而要取得一公斤玫瑰精油，通常需要6,000公斤的玫瑰花瓣,所以被稱為“液體黃金”。其功效為 消炎、利膽、凈化、利尿、通經(jīng)，被用于醫(yī)藥行業(yè) ；平撫情緒、提振心情、舒緩神經(jīng)緊張和壓力 ，被用于保健品行業(yè)；促進(jìn)細(xì)胞再生、防止肌膚老化、平扶肌膚細(xì)紋 ，被用于美容化妝品行業(yè)。玫瑰精油天性獨(dú)特，善于感性的揮發(fā)。在25攝氏度的情況下，就能將其獨(dú)特的香氣緩緩地?fù)]發(fā)出來(lái)。利用這些特性加熱作蒸薰，通過(guò)人體的嗅覺(jué)吸入體內(nèi)，能起到喚醒精神、加速血液循環(huán)、達(dá)到松弛神經(jīng)、平衡情緒、美化身心的目的。皮膚、身體、精神，其實(shí)皆是一個(gè)循環(huán)圈，個(gè)人情緒直接影響身體健康。心情愉悅，才會(huì)有外在美皮膚光澤、健康。玫瑰精華能舒緩情緒、安撫神經(jīng)，加速細(xì)胞新陳代謝，減緩老化現(xiàn)象，加強(qiáng)皮膚對(duì)外來(lái)侵襲的抵抗力，實(shí)現(xiàn)精神到身體、再到皮膚的健康循環(huán)。所以，說(shuō)它是“健康調(diào)理師”當(dāng)之無(wú)愧。主要應(yīng)用方向分為：食品飲料、醫(yī)藥保健、美容化妝。美容、保健類產(chǎn)品如玫瑰精油、玫瑰油軟膠囊、玫瑰水等。食品飲料產(chǎn)品如玫瑰花飲料、玫瑰酒、玫瑰茶等。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量在國(guó)際市場(chǎng)上，玫瑰精油需求量逐年增加，每年以10％的速度遞增，每公斤香精油價(jià)格高達(dá)70008000美元（玫瑰花的產(chǎn)油量為萬(wàn)分之三點(diǎn)五）. 玫瑰精油在國(guó)際市場(chǎng)的銷量，每年的需求量在35噸左右，而目前全世界生產(chǎn)的玫瑰油在15噸左右，這個(gè)缺口非常大。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上看，加工玫瑰油的能力僅為1噸。目前國(guó)內(nèi)對(duì)玫瑰精油的需求量在7噸以上，缺口部分依靠進(jìn)口。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度技術(shù)成熟，可工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）本項(xiàng)目設(shè)備投資200萬(wàn)元。主要設(shè)備為蒸汽鍋爐、蒸鎦設(shè)備等。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求 符合國(guó)家要求六、已推廣應(yīng)用狀況 已經(jīng)成功轉(zhuǎn)讓七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估由于加工玫瑰花的品種不同。加工成本，種植成本和銷售價(jià)格均有差異， 以加工每畝大馬士革玫瑰計(jì)算作為參考畝產(chǎn)大馬士革玫瑰400kg,‰，100％大馬士革純玫瑰精油的市場(chǎng)價(jià)格為60000元／kg,即每畝的產(chǎn)值是9000元。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）? 提供產(chǎn)品簡(jiǎn)介、工藝技術(shù)、操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備流程圖、設(shè)備一覽表及固定資產(chǎn)配置要求情況；? 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝和試生產(chǎn)；? 培訓(xùn)受讓方主要崗位操作人員；? 負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。? 可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工藝技術(shù)并提供生產(chǎn)設(shè)備。鹵化丁基膠的熱可逆共價(jià)鍵交聯(lián)技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域傳統(tǒng)的橡膠硫化是在橡膠分子鏈之間形成共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，所形成的共價(jià)交聯(lián)鍵是不可逆的，橡膠經(jīng)硫化后喪失熱塑性，因此廢舊制品及邊角料的再加工利用十分困難。熱塑性彈性體（TPE）是兼具橡膠彈性和塑料熱塑性的材料。TPE材料中，分子鏈的交聯(lián)是塑料相的物理交聯(lián)（如SBS），或者化學(xué)交聯(lián)的橡膠相以微粒狀態(tài)分散于塑料連續(xù)相中（如TPV）?？傮w而言，TPE的熱塑性基本上是塑料相受熱熔融的結(jié)果。TPE的結(jié)構(gòu)特征決定了TPE的力學(xué)性能和耐熱性尚難以達(dá)到傳統(tǒng)硫化膠的水平。開(kāi)發(fā)既有熱塑加工性、又有硫化膠優(yōu)異性能的橡膠，是幾十年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究者的努力目標(biāo)。這種橡膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形態(tài)與傳統(tǒng)硫化膠相同，但是交聯(lián)鍵是熱可逆的共價(jià)鍵，因此可以通過(guò)熱加工方法再成型，而室溫下的力學(xué)性能可與傳統(tǒng)硫化膠媲美。此類熱可逆交聯(lián)橡膠研發(fā)的難點(diǎn)在于熱可逆交聯(lián)劑組分的設(shè)計(jì)。近年，本課題組在中國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金和美國(guó)自然科學(xué)基金資助下，率先研發(fā)了適合于含鹵橡膠的熱可逆交聯(lián)劑體系，采用該交聯(lián)劑體系制得具有熱塑性的鹵化丁基硫化膠（也包括其它含鹵橡膠），使其廢舊制品及邊角料的直接再加工利用成為可能，這對(duì)提高價(jià)格昂貴的鹵化丁基膠原材料的利用率具有重要意義。本技術(shù)采用熱可逆交聯(lián)劑取代傳統(tǒng)的硫化配方，不改變制品生產(chǎn)工藝，因此不必改動(dòng)原有生產(chǎn)線和設(shè)備。本技術(shù)主要用于價(jià)格昂貴的氯化丁基膠和溴化丁基膠的熱可逆交聯(lián)，使交聯(lián)的鹵化丁基橡膠具有熱塑加工性，便于邊角料及廢舊制品的加工復(fù)用，提高鹵化丁基膠原料利用率、降低制品成本。本技術(shù)亦可用于其它特種橡膠的熱可逆交聯(lián)，包括：皂交聯(lián)型丙烯酸酯橡膠、鹵化乙丙膠、氯醇橡膠（氯醚橡膠）、氯化聚乙烯、軟質(zhì)聚氯乙烯等。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量目前，全國(guó)鹵化丁基膠消耗量達(dá)5萬(wàn)噸/年，主要用于內(nèi)胎或輪胎的氣密層、醫(yī)用膠塞、防水卷材、密封件等，每年僅邊角料就有萬(wàn)噸規(guī)模，對(duì)邊角料的加工利用新技術(shù)有迫切需要。此外，全國(guó)其它特種膠的消耗量也非?？捎^，例如：氯化乙丙膠1萬(wàn)噸/年，氯化聚乙烯1萬(wàn)噸/年。因此，熱可逆交聯(lián)技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度技術(shù)成熟，可工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程） 詳見(jiàn)八五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求 符合國(guó)家要求六、已推廣應(yīng)用狀況暫無(wú)轉(zhuǎn)讓七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估隨著石油價(jià)格的不斷上漲，丁基類橡膠原料價(jià)格也居高不下，回收橡膠制品及邊角料的再加工利用凸現(xiàn)重大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。熱可逆共價(jià)鍵交聯(lián)技術(shù)可從根本上解決鹵化丁基膠的循環(huán)利用難題。該技術(shù)的特點(diǎn)是只改變配方而不改變橡膠制品的生產(chǎn)工藝，因此很適合現(xiàn)有廠家采用。目前，鹵化丁基生膠價(jià)格達(dá)3～4萬(wàn)元/噸，熱可逆交聯(lián)劑成本為35～40元/kg,采用本技術(shù)復(fù)用1噸邊角料可獲得至少1萬(wàn)元純收益，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）有以下方式可供選擇：1．轉(zhuǎn)讓熱可逆交聯(lián)劑生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備投資：只需常壓反應(yīng)器，100噸/年交聯(lián)劑生產(chǎn)線設(shè)備投資約20萬(wàn)元，廠房200平方米?！?萬(wàn)元/噸，～4萬(wàn)元/噸。提供全套工藝及設(shè)備圖紙，指導(dǎo)生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)，人員培訓(xùn)及指導(dǎo)生產(chǎn)。2．轉(zhuǎn)讓熱可逆交聯(lián)橡膠的硫化配方。3．合作開(kāi)發(fā)熱可逆交聯(lián)橡膠制品：根據(jù)實(shí)際制品的性能要求擬定優(yōu)化的配方和工藝條件；依據(jù)現(xiàn)有廠家的設(shè)備狀況確立合理的邊角料及回收料的復(fù)用模式。新型多功能室溫自交聯(lián)乳液技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域本項(xiàng)目的多功能室溫自交聯(lián)乳液采用完全不同于傳統(tǒng)方式的交聯(lián)反應(yīng)模式, 融合了國(guó)內(nèi)外獨(dú)創(chuàng)性的配方及工藝設(shè)計(jì)理念。成品乳液由兩種反應(yīng)型丙烯酸酯乳液摻混而成，交聯(lián)反應(yīng)只在涂膜干燥時(shí)發(fā)生，貯存期間無(wú)交聯(lián)，參與交聯(lián)的反應(yīng)性功能基團(tuán)在單體聚合階段及貯存階段均非常穩(wěn)定，不發(fā)生水解副反應(yīng)，從而使功能單體的效能得到充分發(fā)揮，減少了功能單體的用量、降低生產(chǎn)成本。這是本產(chǎn)品不同于傳統(tǒng)自交聯(lián)乳液的根本性突破，其特點(diǎn)是：1. 施用方便。交聯(lián)固化時(shí)無(wú)需催化劑及其他任何添加劑。 單組份包裝, 免除使用前的調(diào)配工序。2. 極佳安全性和環(huán)保性能。施用過(guò)程、成膜固化期間、涂膜服役的任何階段均不釋放甲醛等污染物。3. 室溫固化活性高, 交聯(lián)鍵為共價(jià)鍵, 化學(xué)穩(wěn)定性好, 耐酸堿、耐水。4. 超長(zhǎng)貯存穩(wěn)定性。傳統(tǒng)自交聯(lián)乳液僅能貯存不到3個(gè)月，并且自交聯(lián)性能隨貯存期的延長(zhǎng)而下降，而本產(chǎn)品貯存6～12個(gè)月，自交聯(lián)活性不變。5. 制備工藝簡(jiǎn)單, 原料易得(完全采用國(guó)產(chǎn)原料)。應(yīng)用范圍1. 高檔水基涂料。2. 水基粘合劑、密封膠、防水膠。 3. 無(wú)紡布處理劑、織物抗靜電處理劑。 二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量目前，全國(guó)水基涂料消耗量超過(guò)200萬(wàn)噸，華北地區(qū)白乳膠粘合劑消耗量達(dá)10萬(wàn)噸。隨著房地產(chǎn)及建筑裝修業(yè)的快速發(fā)展，建筑涂料和木材粘合劑的需求量也高速增長(zhǎng)，大中城市對(duì)高檔墻體涂料和無(wú)公害粘合劑有著巨大的需要，非交聯(lián)型水基涂料和粘合劑已不能滿足高端需求。高性能水基涂料和粘合劑的市場(chǎng)需求為新型自交聯(lián)乳液提供了廣闊的發(fā)展前景。據(jù)推測(cè)，全國(guó)對(duì)高性能無(wú)公害綠色自交聯(lián)乳液的總需求量在20萬(wàn)噸以上。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度技術(shù)成熟，可工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）以年產(chǎn)2000噸規(guī)模估算，設(shè)備投資40萬(wàn)元，廠房200平方米。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求 符合國(guó)家要求六、已推廣應(yīng)用狀況尚未轉(zhuǎn)讓七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估按固含量40％推算，乳液生產(chǎn)成本6000～8000元/噸，售價(jià)8000～10000元/噸，毛利2000元/噸，總毛利400萬(wàn)元。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）有以下方式可供選擇：1．轉(zhuǎn)讓室溫自交聯(lián)乳液生產(chǎn)配方和工藝。2．合作開(kāi)發(fā)室溫自交聯(lián)乳液涂料產(chǎn)品。3．合作開(kāi)發(fā)室溫自交聯(lián)乳液高檔粘合劑產(chǎn)品。聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的劣勢(shì)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺現(xiàn)有生產(chǎn)方法是以水為溶劑的均相溶液聚合法（方法一）或以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的反相懸浮聚合法（方法二）。采用方法一時(shí)，體系粘度大、傳熱傳質(zhì)困難、生產(chǎn)效率偏低，而且產(chǎn)物需經(jīng)造粒后干燥，顆粒粒徑大、干燥速度慢，配液使用時(shí)溶解速度慢。方法二需使用大量烴類溶劑，盡管聚合體系可以達(dá)到較高固含量，但需進(jìn)行溶劑的分離回收和精制，工藝復(fù)雜、安全性低。近年石油價(jià)格大幅上漲，烴類溶劑價(jià)格攀升，方法二生產(chǎn)成本偏高。2．水相自分散聚合工藝特點(diǎn)為克服現(xiàn)有生產(chǎn)方法的不足，本技術(shù)采用以水為分散介質(zhì)的分散聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺，核心技術(shù)是在水介質(zhì)中添加成核助劑(無(wú)毒、無(wú)公害)。優(yōu)點(diǎn)：以水為聚合介質(zhì)，不需水解直接獲得顆粒狀產(chǎn)品；聚合后經(jīng)離心實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物與水介質(zhì)的分離，水介質(zhì)循環(huán)使用；離心后的產(chǎn)物含水量低、后續(xù)干燥脫水負(fù)荷小，最終產(chǎn)物中單體殘留量低；生產(chǎn)效率高、成本低、安全性高、綠色環(huán)保，是國(guó)際先進(jìn)的水溶性聚合物生產(chǎn)工藝，也是未來(lái)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。適合于生產(chǎn)陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型及兩性型超高分子量聚丙烯酰胺及其共聚物。通過(guò)添加少量功能性共聚單體，可顯著改善聚丙烯酰胺的耐鹽耐溫性。此技術(shù)已在國(guó)外實(shí)施，國(guó)內(nèi)尚無(wú)實(shí)施先例。此技術(shù)對(duì)水質(zhì)及原材料的規(guī)格要求比較高，主要是聚合體系不能含有過(guò)高的變價(jià)金屬離子雜質(zhì)。1)用于污泥脫水根據(jù)污泥性質(zhì)可選用本產(chǎn)品的相應(yīng)牌號(hào)，可有效在污泥進(jìn)入壓濾之前進(jìn)行污泥脫水，脫水時(shí)，產(chǎn)生絮團(tuán)大，不粘濾布，壓濾時(shí)不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。2)用于生活污水和有機(jī)廢水的處理，本產(chǎn)品在配性或堿性介質(zhì)中均呈現(xiàn)陽(yáng)電性，這樣對(duì)污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進(jìn)行絮凝沉淀，澄清很有效。如生產(chǎn)糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，制糖廢水，有機(jī)含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺要比用陰離子、非離子聚丙烯酰胺或無(wú)機(jī)鹽類效果要高數(shù)倍或數(shù)十倍，因?yàn)檫@類廢水普遍帶陰電荷。3)用于以江河水作水源的自來(lái)水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無(wú)機(jī)絮凝劑復(fù)合使用效果更好，它將成為治長(zhǎng)江、黃河及其它流域的自來(lái)水廠的高效絮凝劑。4)造紙用增強(qiáng)劑及其它助劑。5)用于油田經(jīng)學(xué)助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量近年，全球聚丙烯酰胺（PAM）生產(chǎn)能力已達(dá)57萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量達(dá)53－55萬(wàn)噸/年，其中美日歐占75％。2005年全球需求量為60萬(wàn)噸，亞洲和北美需求增長(zhǎng)較快，總需求大于總供給。我國(guó)PAM產(chǎn)能約19萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量13萬(wàn)噸/年，高端產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量嚴(yán)重不足。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度技術(shù)成熟，可工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）以5000噸/年新建生產(chǎn)線估算（含分析化驗(yàn)儀器設(shè)備），設(shè)備投資約為250萬(wàn)元。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求廢水的處理:按常規(guī)化工生產(chǎn)廢水處理噪音的處理:無(wú)顯著噪音問(wèn)題廢氣的治理:無(wú)有害有毒廢氣廢料的處理:正常生產(chǎn)無(wú)固體廢料六、已推廣應(yīng)用狀況已經(jīng)成功轉(zhuǎn)讓,目前還未投產(chǎn)七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估售價(jià):陽(yáng)離子聚丙烯酰胺 25000元/噸 （同類進(jìn)口產(chǎn)品售價(jià)為28000－35000元/噸）生產(chǎn)成本：15700元/噸 (陽(yáng)離子聚丙烯酰胺) 14500元/噸 (非離子聚丙烯酰胺) 八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)開(kāi)發(fā)重防腐納米陶瓷涂料技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域重防腐納米陶瓷涂料是由改性環(huán)氧樹(shù)脂與特種陶瓷粉而成的，可在常溫固化的重防腐耐磨涂料。由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級(jí)的陶瓷粉，合理選用填料的PVC值，使每一個(gè)陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹(shù)脂，緊緊的包在固化膜下，涂料同時(shí)具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹(shù)脂的韌性，從而使涂層具有超光滑的表面、極強(qiáng)的抗沖擊力和卓越的耐腐蝕性。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉： A種：貼近底層、起與被涂體牢固粘接的作用。 B種：起保護(hù)被涂體的作用。 C種：起潤(rùn)滑作用。 重防腐陶瓷涂料通過(guò)將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹(shù)脂結(jié)合在一起，形成獨(dú)特的囊狀陶瓷，起到保護(hù)作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹(shù)脂，最后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮極小，結(jié)果固化后，涂層內(nèi)應(yīng)力非常小。小的收縮和內(nèi)應(yīng)力意味著涂層更持久，更堅(jiān)韌。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的設(shè)備和設(shè)施長(zhǎng)期防腐，尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴(yán)重的場(chǎng)合。如：環(huán)境工程：除塵脫硫設(shè)備；污水處理池、槽、罐。市政工程：公路護(hù)攔 、過(guò)街天橋、廣告牌、橋梁。石化冶金：輸油、氣、水管道、井架、反應(yīng)斧、地坪、轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，泵殼和葉輪，閥，管束 。 一般工業(yè)：冷卻塔扇葉，料槽，磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合，泵殼和葉輪，閥的內(nèi)、外涂。船舶車輛：甲板、油艙、貨艙、飲用水箱，船體，艙底，舵，輪機(jī)艙，水射設(shè)備吸管。海上平臺(tái)：平臺(tái)的飛淺區(qū)，甲板（重磨損區(qū)），撬架，直生機(jī)坪，海下井口。能源工業(yè)：氣輪機(jī)葉片，水閘門(mén)，泵殼和葉輪，風(fēng)力發(fā)電