【正文】 煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠二零零九年八月十日目 錄煉 鋼 廠 綜 述………………………………………………………………………………1第一章 原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………5第二章 轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………………34第三章 渣跨工藝安全操作規(guī)程……………………………………………………………59第四章 合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………69第五章 連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………… 83第六章 機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………116第七章 電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………130第八章 天車車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………156第九章 運行車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………178第十章 石灰窯車間安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………203第十一章 中間包、鋼包安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………227附：文中相關(guān)單位符號說明…………………………………………………………………238243 / 246煉 鋼 廠 綜 述1 煉鋼設(shè)備及組織概述萊鋼永鋒煉鋼廠始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投產(chǎn)，位于永鋒鋼鐵有限公司中心偏北位置，南側(cè)為公司原料場，北側(cè)是軋鋼一車間，西臨煉鐵廠2高爐，東側(cè)是煉鐵廠鑄鐵機。 煉鋼廠主廠房自北向南總體分布為出坯跨、連鑄跨、鋼水接收跨、轉(zhuǎn)爐跨、加料跨、渣跨六個大跨。主廠房東、西面分別為除塵和水處理車間。煉鋼廠現(xiàn)設(shè)有轉(zhuǎn)爐車間、合金微調(diào)車間、連鑄一車間、連鑄二車間、原料車間、白灰車間、運行車間、機修車間、電修車間、天車車間等10個車間和生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科、機動科和廠辦公室等四個科室。煉鋼廠共計68個崗位工種，人員598人。煉鋼廠主要以高爐鐵水和廢鋼、生鐵塊為主原材料，采用高壓氧氣作為氧化劑來氧化鐵水中的元素和雜質(zhì)，同時將鐵水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的熱量及鐵水自身的物理熱作為熱量的來源，通過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終將鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撆鞯纳a(chǎn)作業(yè)。煉鋼廠目前的主要鋼種為HRB33HRB400及少量Q21Q235。煉鋼廠經(jīng)過近六年的不斷發(fā)展，目前已擁有600噸混鐵爐兩座，60噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐兩座，R8m4機4流150mm2弧形連鑄機兩臺，150噸石灰豎窯三座，不同噸位天車25部，其中100噸天車兩部。煉鋼廠已具備了200萬噸以上的生產(chǎn)能力。2 煉鋼廠工藝流程概述煉鋼的主要作用是：將煉鐵生產(chǎn)的鐵水和自產(chǎn)及外購廢鋼，通過氧化反應(yīng)冶煉成合格的鋼水，在連鑄機通過一系列的強冷，澆注出一定的端面和一定長度的合格鑄坯。具體工藝流程是：高爐鐵水通過火車運送到煉鋼加料跨，兌入混鐵爐?；扈F爐的鐵水充分混勻后倒入鐵水包并進行稱重，用80噸行車吊到轉(zhuǎn)爐爐前，兌入轉(zhuǎn)爐。廢鋼在加料跨用電磁吊，將廢鋼吸到廢鋼斗內(nèi)，并進行稱重，然后吊到爐前加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐兌入鐵水、加入廢鋼后，進行供氧操作。操作過程中，將高位料倉的石灰、白云石、礦石等造渣劑加入轉(zhuǎn)爐進行造渣。轉(zhuǎn)爐到達終點后，測溫、取樣并化驗成分，成分合格后進行出鋼操作。出鋼過程中，根據(jù)冶煉鋼種要求，配加硅錳合金、硅鐵等鐵合金，同時根據(jù)鋼水含氧量加入脫氧劑進行脫氧。出完鋼后鋼包運送至合金微調(diào)處進行吹氬和成分微調(diào)，鋼水成分及溫度達到連鑄要求時出站。用80噸行車將鋼水吊至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺，通過回轉(zhuǎn)臺將鋼包轉(zhuǎn)至中間包上方，打開鋼包水口將鋼水澆到中間包內(nèi)。鋼水在中間包內(nèi)，進一步混勻后，通過中間包的分流作用分別澆到四個結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶器的強冷，形成具有一定坯殼厚度的連鑄坯。鑄坯進入二冷室后，經(jīng)二冷水冷卻后，鑄坯完全凝固。鑄坯到拉矯機進行矯直，達到一定定尺長度后進行切割，連鑄坯熱送軋鋼。3 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序工藝流程圖4 煉鋼廠連鑄工序工藝流程圖第一章 原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 原料車間正（副）主任崗位職責(zé)（1）負責(zé)本車間的安全生產(chǎn)工作。（2）負責(zé)本車間的制定與修訂工作。（3）負責(zé)對本車間員工的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。 （4）負責(zé)對本車間員工技能培訓(xùn)考核工作。（5）負責(zé)組織本車間年度設(shè)備檢修，施工等安全技術(shù)措施和計劃的制定工作。（6）負責(zé)組織處理本車間發(fā)生的事故，制定處理防護措施，查明原因及時上報。（7）負責(zé)對本車間危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理。（8）負責(zé)組織本車間的各項安全活動。（9）負責(zé)落實上級部門下達的各項工作。 原料車間廢鋼配料班組長（工段長）崗位職責(zé)（1）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（2）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。（3）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。（4）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備，使用消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（5）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。（6）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。（7）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需廢鋼鐵料組織準備日常工作。（8）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。（9）負責(zé)認真組織每周安全的活動。 廢鋼工崗位職責(zé)組織準備煉鋼生產(chǎn)所用廢鋼鐵料的檢驗驗收、運輸存放、合理配料、裝斗，吊運，現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。 混鐵爐班組長（工段長）崗位責(zé)任制（1）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作，負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作，對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。（2）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備、消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（3）負責(zé)組織好混鐵爐進鐵、出鐵等日常工作，如發(fā)現(xiàn)爐體、煤氣等問題及時解決或采取措施和立即報告。（4）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。（5）負責(zé)認真組織每周安全的活動。 混鐵爐工崗位職責(zé)負責(zé)鐵水進廠后及時翻鐵，按要求對鐵水進行取樣、測溫，及時向轉(zhuǎn)爐兌鐵，現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。 原料車間上料班組長（工段長）崗位責(zé)任制（1）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（2）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。（3）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。（4）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備、消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（5）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。（6）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。（7）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需散裝料組織準備日常工作。（8）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。（9）負責(zé)認真組織每周安全的活動。 上料工崗位職責(zé)組織準備煉鋼生產(chǎn)所用的螢石、石灰、白云石、礦石的檢驗驗收、運輸存放、合理配料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。 原料車間送料班組長（工段長）崗位責(zé)任制（1）（負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（2）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。（3）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。（4）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備，使用消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（5）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。（6）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。（7）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需原材輔料組織準備日常工作。（8）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。（9）負責(zé)認真組織每周安全的活動。 送料工崗位職責(zé)組織準備煉鋼生產(chǎn)所用原輔材料、合金料的檢驗驗收、運輸存放、合理發(fā)放、現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。2 原料車間工藝概述轉(zhuǎn)爐、連鑄冶煉用的各種鐵水、合金、鋼鐵料、原輔材料，經(jīng)檢查驗收合格后，通過火運、汽運到煉鋼廠后，按原材料性能分類存放，根據(jù)使用用途及時組織發(fā)放，滿足煉鋼生產(chǎn)需要。3 原料車間主要設(shè)備及參數(shù) 混鐵爐系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)序號重點設(shè)備名稱工藝設(shè)備參數(shù)機械、電氣設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)1混鐵爐爐體（1）爐膛容量572T，爐襯內(nèi)腔容積：110M179。. 爐底最大鐵水深度3530MM.（2）爐殼平均溫度≤90186。C.（4）煤氣耗：3330M179。/h.（5）爐內(nèi)平均溫度1250186。C1350 186。C。（6）最大操作角度30186。，爐體前傾極限角度47186。，爐體后傾極限角度5186。（7）鐵水最大裝入量480噸。爐體外行尺寸：**（m），公稱能力600T，兩底座縱向中心線與混鐵爐回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直面內(nèi)，其極限偏差≤，爐殼組裝時直徑的極限偏差為177。10mm，長度極限偏差177。10mm，爐殼的焊接焊縫質(zhì)量不低于國家規(guī)定的三級標(biāo)準.2傾動系統(tǒng)（1）軸承無過熱顯現(xiàn)工作溫度﹤50186。C。（2）減速機輸出軸與齒輪軸應(yīng)同心，其軸心徑向偏移≤1mm。主減速機型號為：SHC690381，制動器型號YT190Z18. 電機功率：37 KW，數(shù)量：4臺，3爐蓋升降數(shù)量：2臺減速機型號為：14B558，4潤滑系統(tǒng)（1）干油泵的工作溫度應(yīng)保持在35－45℃之間。（2）油泵各部軸承溫度≤60℃。甘油泵壓力20MPA，，分油器型號：3SDPL2.5動力系統(tǒng)金屬軟管DN200MM，L600MM，法蘭DN200，Z44TDN200，PN10.7地面車輛（1）車體公稱能力80T。（2）數(shù)量：2臺出鐵小車減速機中心距750mm，電機功率：22kw， 8煤氣系統(tǒng)烘烤器烘烤溫度為800186。C?？景骶頁P電機功率：11kw，提升速度9米/分鐘，起重量：5000kg，數(shù)量：2臺?？景黠L(fēng)機電機功率：4kw,數(shù)量：2臺。9除塵系統(tǒng)混鐵爐除塵風(fēng)機額功率：37KW，數(shù)量：2臺鼓風(fēng)機功率37KW，數(shù)量：2臺?；扈F爐送風(fēng)電機功率：，數(shù)量：2臺10鐵水包（1）鐵水包最大鐵水裝入量≤54T。（2）耳軸磨損≤10%，. 上料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1地下料倉料倉最大裝料量：20t。有效容積：20m179。尺寸：長度：8米，寬度：6米，數(shù)量：8臺。振動器功率：，數(shù)量：8臺汽車受料槽振動電機功率：，數(shù)量：16臺2S1S2S3皮帶機（1）運輸量為：≤080T/h。（2）最大傾角12186。（3）軸承溫度70186。C。（4）卷筒壁磨損原壁厚的30%。（5）最大料輔≤100mm。皮帶的寬度650mm，長度為120米/條，減速機的型號：，額定轉(zhuǎn)速1470(r/min)。散裝料上料皮帶電機，功率：，額定轉(zhuǎn)速 ：1470(r/min)，數(shù)量：3臺330m布料小車系統(tǒng)最大輔料量≥100t/h。型號：TD756563,減速機型號：，布料小車行走減速機型號：Y665180M70N。布料小車行走電機功率：，數(shù)量：2臺.下料振動給料機電機功率：2*，數(shù)量：16臺. 送料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1合金烘烤窯（1）爐溫：≤500186。C。（2）煤氣消耗：500m179。/h。（3）爐子有效容積：179。氣動扇形閥：QSZ30A。2合金稱合金稱型號為XK3806。 廢鋼配料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1廢鋼斗（1）最大裝入量≤20T。，高：1. 26M。4 危險源辨識表序號作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1行車吊運鐵水鐵水從包中迸出灼燙站在安全距離進行指揮，及時避讓鐵水包2混鐵爐周圍作業(yè)煤氣中毒中毒在此區(qū)域作業(yè)時，一人點檢，一人監(jiān)護，佩戴便攜式報警儀5 廢鋼工藝安全操作規(guī)程 崗位工藝概述用汽運從廢鋼鐵料場轉(zhuǎn)運各種廢鋼鐵料，組織準備；存放至煉鋼廠廢鋼鐵料存放地，用20噸行車電磁盤吊至廢鋼斗內(nèi)，吊運至轉(zhuǎn)爐。 技術(shù)、標(biāo)準、規(guī)程 工藝條件（1）廢鋼、生鐵塊進行分類、分區(qū)存放。（2）廢鋼類別典型舉例外形尺寸備注重型廢鋼鋼錠、鋼坯及切頭、鑄鋼件、重型機械零件、重型兵器部件、軋輥等。（直徑≥20mm的圓鋼或鋼筋）長度≤500m寬度≤500mm高度≤400mm厚度≥10mm。單件重量大于5公斤中型廢鋼鋼材及切頭、鑄鋼件、機械零件、船板、火車輪、汽車拖拉機廢鋼、工業(yè)設(shè)備廢鋼等。（直徑≥16mm的圓鋼或鋼筋） 長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥6mm。單件重量大于2公斤小型廢鋼一級鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮彈殼等。（直徑≥10mm的圓鋼或鋼筋）長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥4 mm單件重量大于1公斤單件重量大于1公斤二級鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮彈殼等。（直徑≥）長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥2mm單件重量大于1公斤（3）鐵塊S≤％ Si≤％ P≤％ 工藝技術(shù)標(biāo)準⑴運輸裝卸車輛無雜物。⑵入爐廢鋼鐵料必須清潔、干凈、表面不得帶水、有泥塊，油污、橡膠等雜物。⑶入爐廢鋼不夾帶耐火材料、封閉容器、放射性有毒物