【正文】 各工種操作規(guī)程 仁懷市梯子巖煤礦各工種技術(shù)操作規(guī)程仁懷市梯子巖煤礦制 2008年4月目 錄第一部分 采煤 3采煤爆破工操作規(guī)程 3采煤打眼工操作規(guī)程 8攉煤工操作規(guī)程 10風(fēng)鎬工操作規(guī)程 11單頂支護(hù)工操作規(guī)程 13端頭支護(hù)工操作規(guī)程 15回柱放頂工操作規(guī)程 17推車工操作規(guī)程 20運(yùn)料工操作規(guī)程 22回采巷道維修工操作規(guī)程 25第二部分 掘進(jìn) 27掘進(jìn)打眼工 27把鉤信號(hào)工 35人力推車工 39人力運(yùn)料工 42架棚支護(hù)工 44砌碹支護(hù)工 49人力裝載工 56掘進(jìn)爆破工 59第三部分 機(jī)電部分 71回柱絞車安全技術(shù)操作規(guī)程 71空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 73主扇風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 76水泵司機(jī)操作規(guī)程 79井下電工安全技術(shù)操作規(guī)程 81礦區(qū)變電所安全技術(shù)操作規(guī)程 84防爆檢查員操作規(guī)程 86蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程 88砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 91氣割、焊設(shè)備安全與技術(shù)規(guī)程 92變電所配電工操作規(guī)程 95礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程 99礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程 102礦井維修電工操作規(guī)程 105乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 108礦燈充電維修工操作規(guī)程 111電焊工操作規(guī)程 112鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程 113第四部分 運(yùn)輸部分 115提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 115刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 118調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程 120窄軌軌道工操作規(guī)程 122斜井信號(hào)工操作規(guī)程 126斜井把鉤工操作規(guī)程 128第五部分 通風(fēng) 131測風(fēng)員操作規(guī)程 131局部通風(fēng)機(jī)安裝工 134風(fēng) 筒 工 136通風(fēng)設(shè)施工 138通 風(fēng) 木 工 143風(fēng)門管理工 145巷道維修工 146瓦檢檢查員 148安全監(jiān)測工 152瓦斯斷電儀檢修工 158消防、滅火工 160測 塵 工 163灑水滅塵工 166井下衛(wèi)生工 168檢 身 工 169第一部分 采煤 采煤爆破工操作規(guī)程一、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前、放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。1采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連繩,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。1(巖)()米時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破.1必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)，每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。1爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。1處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。三、操作準(zhǔn)備向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。四、操作順序爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。（2）在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。（3）裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管或手拉管體硬拽腳線。（5）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。裝填炮眼前。爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：（1）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（2）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。（3）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。（4）工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。（5）工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。（6）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（8）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。（9）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。（10）高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采面反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線；反向起爆藥卷最先裝, 藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底。裝填炮泥：（1）先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。（2）裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。（3）封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿?！?米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的三分之一；炮眼深度超過1米時(shí),；，封泥長度不得小于1米。按規(guī)定要求設(shè)置警戒。（1）必須由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。（2）警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。（3）爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。（4）工作面與其他地點(diǎn)（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相距在20米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。連線：（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。（2）腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。（3）腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。敷設(shè)和檢查母線：（1）爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（2）爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于電纜等線的下方。（3）、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè),每次爆破完畢后都應(yīng)將繩收起。通電檢測與通電起爆：（1）到達(dá)警式線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。（2）接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)到充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。（3）發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。1分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。1分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。1爆破結(jié)束后：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。六、特殊操作拒爆和熄爆處理：（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。強(qiáng)制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r(shí)必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼在回柱前操作,連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。爆破前必須灑水。嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。七、收尾工作收拾整理好工具存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。 采煤打眼工操作規(guī)程一、上崗條件采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼。（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。（3）在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。（4）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、