精益制造系統(tǒng)實(shí)施體系及步驟(已修改)
2024-08-15 07:11 本頁(yè)面
【正文】 精益制造系統(tǒng)實(shí)踐一．前言在我國(guó)加入WTO之際，中國(guó)即將成為世界制造業(yè)的重心。這一方面給我們的企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也給我們帶來(lái)了更大的挑戰(zhàn)與壓力。越來(lái)越多的企業(yè)決策層所關(guān)心的是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)的問(wèn)題。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)、各級(jí)管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度的催化劑和切入點(diǎn)。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，它成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器?！北娝苤粋€(gè)新生命的產(chǎn)生過(guò)程是痛苦的，這套管理體系的產(chǎn)生就是在戰(zhàn)后日本工業(yè)落后美國(guó)工業(yè)30年的背景下和豐田人以產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的精神支柱下的危機(jī)產(chǎn)物。最可貴的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。泰德管理咨詢有限公司多年來(lái)在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫(kù)存、提高
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1