【正文】 年產(chǎn)360萬(wàn)噸熱連軋車(chē)間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第一章 車(chē)間設(shè)計(jì)總論 1 熱軋板帶鋼發(fā)展史 1 4 6 7 8第二章 生產(chǎn)方案的選擇 9 9 10第三章 生產(chǎn)工藝流程 12 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù) 12 生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 13第四章 坯料的選擇 16 16 17 18第五章 軋機(jī)的選擇 20 20 20第六章 典型產(chǎn)品工藝計(jì)算 23 23 23 31 40 40第七章 設(shè)備負(fù)荷計(jì)算 40 40 40 40 40第八章 電機(jī)能力校核 43 46 47第九章 軋輥強(qiáng)度的校核 49 49 F1～F5精軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核 51 F6～F7精軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核 52第十章 輔助設(shè)備的選擇 53 53 55 56 57 57 58 58第十一章 車(chē)間平面布置和立面尺寸 60 60 62 63第十二章 勞動(dòng)組織與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 64 64 66 66 68 69第十三章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 72 69 69參考文獻(xiàn) 74第一章 車(chē)間設(shè)計(jì)總論 熱軋板帶鋼發(fā)展史熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對(duì)整個(gè)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。熱軋板帶鋼軋機(jī)的發(fā)展已有70多年歷史，汽車(chē)工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機(jī)的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術(shù)、提高成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建設(shè)投資、減少軋制線(xiàn)長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)緊湊化軋機(jī)布置到熱連軋機(jī)和連鑄機(jī)的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時(shí)期。1960年以前建設(shè)的熱帶鋼軋機(jī)稱(chēng)第一代熱帶鋼軋機(jī)。這一時(shí)期熱帶鋼軋機(jī)技術(shù)發(fā)展比較緩慢,其中最重要的技術(shù)進(jìn)步是將厚度自動(dòng)控制（AGC）技術(shù)應(yīng)用于精軋機(jī)，從根本上改善了供給冷軋機(jī)的原料板帶鋼的厚度差。20世紀(jì)六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機(jī)發(fā)展的重要時(shí)期。同時(shí)連鑄技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機(jī)從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產(chǎn)量并能夠?yàn)槔滠垯C(jī)提供更大的鋼卷。熱軋板帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)工藝過(guò)程是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化控制技術(shù)最發(fā)達(dá)的工序。60年代后新建的熱帶鋼軋機(jī)很快采用了軋制過(guò)程計(jì)算機(jī)控制，將熱軋板帶鋼軋機(jī)的發(fā)展推向一個(gè)新的發(fā)展階段，這一時(shí)期新建的軋機(jī)稱(chēng)為第二代熱帶鋼軋機(jī)。1969年至1974年在日本和歐洲新建的軋機(jī)稱(chēng)為第三代熱帶鋼軋機(jī)。20世紀(jì)80年代，板帶鋼生產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于低凸度帶材需求量不斷增長(zhǎng)，這使板帶鋼板形控制技術(shù)成為熱軋板帶鋼軋制技術(shù)重要課題之一。90年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破，1996年日本川崎鋼鐵公司成功開(kāi)發(fā)無(wú)頭連續(xù)軋制板帶鋼技術(shù)，～ mm超薄帶鋼一系列技術(shù)難題。,但實(shí)際生產(chǎn)中并不追求軋制最薄規(guī)格，因?yàn)楸∫?guī)格生產(chǎn)的故障率高,輥耗大,噸鋼酸洗成本高等。待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后,才能經(jīng)濟(jì)地批量生產(chǎn)。 國(guó)內(nèi)熱軋板帶鋼的發(fā)展我國(guó)第一套熱軋寬帶鋼軋機(jī)始建于1957年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機(jī)， 全套設(shè)備從當(dāng)時(shí)蘇聯(lián)引進(jìn)，為一套2800mm/1700mm半連續(xù)式板帶軋機(jī)，既生產(chǎn)中厚鋼板，又生產(chǎn)鋼卷，該軋機(jī)的軋制中厚板部分于1958年7月先投產(chǎn)，1959年精軋機(jī)組投產(chǎn)，開(kāi)辟了我國(guó)寬帶鋼卷生產(chǎn)歷程。 該軋機(jī)基本上是手動(dòng)操作，人工設(shè)定的操作方式，軋機(jī)的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于第一代熱帶軋機(jī)的裝備水平，該軋機(jī)已于2000年8月停產(chǎn)。就我國(guó)熱帶鋼軋機(jī)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷程來(lái)看，我國(guó)熱軋寬帶鋼軋機(jī)主要經(jīng)歷了由設(shè)備簡(jiǎn)單、控制落后的半連續(xù)式軋機(jī)型；代表當(dāng)時(shí)先進(jìn)水平，自動(dòng)化水平較高的連續(xù)式布置；再到具有緊湊型可逆式粗軋機(jī)，大能力定寬設(shè)備，全自動(dòng)控制系統(tǒng)的半連續(xù)式布置軋機(jī)或代表世界先進(jìn)水平的薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)等三個(gè)階段。近年我國(guó)熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設(shè)熱帶軋機(jī)。如果所有軋機(jī)全部建成,產(chǎn)能得到發(fā)揮,則帶鋼產(chǎn)量將很可觀,我國(guó)鋼材板帶比低、薄板長(zhǎng)期供不應(yīng)求的狀況將根本改變?！　?。進(jìn)入21世紀(jì)以后,除熱連軋帶鋼產(chǎn)量大幅度提高、軋機(jī)建設(shè)快速發(fā)展以外,軋機(jī)國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。目前由國(guó)外總承包的項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化率普遍達(dá)到70 %以上,有的達(dá)到90 %。而且一些項(xiàng)目已做到全部國(guó)產(chǎn)化,如鞍鋼1700、2150mm軋機(jī)、濟(jì)鋼1700mm軋機(jī)、萊鋼1500mm軋機(jī)、太鋼1549mm軋機(jī)等,由國(guó)內(nèi)總承包,裝備全部國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造,少量關(guān)鍵件在國(guó)外自主采購(gòu)。國(guó)內(nèi)裝備雖然在整體技術(shù)水平上與外國(guó)先進(jìn)水平有一定差距,但已達(dá)到較高水平,以鞍鋼1700mm軋機(jī)為例,其質(zhì)量水平與其1780mm軋機(jī)相差不大。國(guó)產(chǎn)裝備的另一優(yōu)勢(shì)是價(jià)格優(yōu)勢(shì)。如引進(jìn)國(guó)外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)一般需投資20～23億人民幣,但采用國(guó)產(chǎn)中等厚度薄板坯僅需15～17億人民幣,其產(chǎn)量與國(guó)外生產(chǎn)線(xiàn)基本相同。目前國(guó)內(nèi)已建和在建熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中采用了許多最新技術(shù),如半無(wú)頭軋制技術(shù),其在國(guó)外剛開(kāi)發(fā)不久,國(guó)內(nèi)已有多條生產(chǎn)線(xiàn)采用或預(yù)留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等)；如高性能控制器,西門(mén)子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動(dòng)控制器 TDC,國(guó)內(nèi)已有太鋼 1549mm軋機(jī)、武鋼2250mm軋機(jī)采用,北京科技大學(xué)國(guó)家軋制中心承擔(dān)的萊鋼 1500mm軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)也采用了該控制器,使我國(guó)緊跟國(guó)外最先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展。事實(shí)表明,在采用最新技術(shù)方面熱連軋領(lǐng)域已處于國(guó)際前沿水平。近年我國(guó)寬帶鋼熱連軋技術(shù)和裝備能力取得巨大發(fā)展 , 其特點(diǎn): 一是投資規(guī)模前所未有 ,實(shí)現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預(yù)處理、鋼水精煉到連鑄 , 從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入。 二是技術(shù)和規(guī)模水平,不僅引進(jìn)了多套當(dāng)代國(guó)際最先進(jìn)的機(jī)組 , 而且建設(shè)了多條自主集成技術(shù)、自行設(shè)計(jì)和制造的軋制線(xiàn)。 三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普遍涵蓋了建材、汽車(chē)、家電、機(jī)械、化工和管道輸送等用途 , 包括低合金、高強(qiáng)度、薄規(guī)格、深沖板 , 板形和厚度尺寸公差及表面質(zhì)量俱佳的高端產(chǎn)品。我國(guó)現(xiàn)有的和正在建設(shè)的帶鋼熱連軋機(jī)組，可分為四種類(lèi)型:一是總體引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)建設(shè)的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī)；二是引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)； 三是引進(jìn)國(guó)外二手設(shè)備或國(guó)產(chǎn)機(jī)組 ,經(jīng)過(guò)國(guó)外承包商采用現(xiàn)代化技術(shù)改造的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī)；四是總體采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟技術(shù) ,國(guó)內(nèi)企業(yè)總承包建設(shè)的中薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱連軋機(jī)組。我國(guó)目前寬帶鋼熱連軋機(jī)的裝機(jī)水平和生產(chǎn)能力可以說(shuō)整體達(dá)到了國(guó)際平均水平 ,有的則代表著當(dāng)代國(guó)際最新水平。國(guó)外軋鋼界專(zhuān)業(yè)人士說(shuō)世界上最先進(jìn)的熱連軋機(jī)在中國(guó)。尤其是寬帶鋼熱連軋技術(shù)和生產(chǎn)線(xiàn)的蓬勃發(fā)展是明顯受到國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動(dòng) ,發(fā)展的速度和規(guī)模從數(shù)量上適應(yīng)了需求。未來(lái)發(fā)展重點(diǎn) ,或者說(shuō)熱連軋企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn) ,將集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,擴(kuò)大品種規(guī)格 ,降低成本和消耗 ,提升產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)線(xiàn)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。在提高鋼鐵冶金、工程設(shè)計(jì)、工藝和裝備、信息化和計(jì)算機(jī)應(yīng)用 ,管理水平方面不間斷地開(kāi)展切實(shí)的技術(shù)進(jìn)步,跟上經(jīng)濟(jì)全球化的步伐,我國(guó)在熱軋寬帶鋼領(lǐng)域能夠達(dá)到和保持國(guó)際先進(jìn)水平。最近十幾年,熱連軋技術(shù)有了很大的進(jìn)步，軋機(jī)都進(jìn)行了現(xiàn)代化技術(shù)改造，基本上做到產(chǎn)量翻番，產(chǎn)品質(zhì)量有了根本改善，技術(shù)改造的主要內(nèi)容有：（1）更換主電機(jī)和供電設(shè)備，以及影響正常生產(chǎn)的設(shè)備，如地下卷取機(jī)等。（2）減少原粗軋機(jī)組機(jī)架數(shù)量，增加強(qiáng)有力的粗軋機(jī)架，既能使粗軋機(jī)組產(chǎn)鋼量和精軋機(jī)組相適應(yīng)，又減少機(jī)架數(shù)量，節(jié)約設(shè)備維修量、勞動(dòng)定員和電力消耗。 （3）精軋機(jī)組裝設(shè)液壓壓下厚度控制、彎輥裝置、凸度控制，太鋼1549毫米軋機(jī)和梅山1420毫米軋機(jī)還在原精軋機(jī)組前增1架四輥不可逆式精軋機(jī)F0。（4）在精軋機(jī)組前輸送輥道上安設(shè)保溫罩、移位更新粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組前除鱗裝置，將精軋機(jī)間活套改為液壓活套。（5）更新帶鋼層流冷卻系統(tǒng)。如新鋼的1580mm熱連軋。（6）采用多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。熱連軋技術(shù)的很大進(jìn)步,在熱軋帶鋼軋機(jī)設(shè)備的發(fā)展方面,總結(jié)起來(lái),其主要趨勢(shì)如下：。近年我國(guó)熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設(shè)熱帶軋機(jī)。如果所有軋機(jī)全部建成,產(chǎn)能得到發(fā)揮,則帶鋼產(chǎn)量將很可觀,我國(guó)鋼材板帶比低、薄板長(zhǎng)期供不應(yīng)求的狀況將根本改變?！　　＿M(jìn)入21世紀(jì)以后,除熱連軋帶鋼產(chǎn)量大幅度提高、軋機(jī)建設(shè)快速發(fā)展以外,軋機(jī)國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。目前由國(guó)外總承包的項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化率普遍達(dá)到70 %以上,有的達(dá)到90 %。而且一些項(xiàng)目已做到全部國(guó)產(chǎn)化,如鞍鋼1700、2150mm軋機(jī)、濟(jì)鋼1700mm軋機(jī)、萊鋼1500mm軋機(jī)、太鋼1549mm軋機(jī)等,由國(guó)內(nèi)總承包,裝備全部國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造,少量關(guān)鍵件在國(guó)外自主采購(gòu)。國(guó)內(nèi)裝備雖然在整體技術(shù)水平上與外國(guó)先進(jìn)水平有一定差距,但已達(dá)到較高水平,以鞍鋼1700mm軋機(jī)為例,其質(zhì)量水平與其1780mm軋機(jī)相差不大。國(guó)產(chǎn)裝備的另一優(yōu)勢(shì)是價(jià)格優(yōu)勢(shì)。如引進(jìn)國(guó)外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)一般需投資20～23億人民幣,但采用國(guó)產(chǎn)中等厚度薄板坯僅需15～17億人民幣,其產(chǎn)量與國(guó)外生產(chǎn)線(xiàn)基本相同。目前國(guó)內(nèi)已建和在建熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中采用了許多最新技術(shù),如半無(wú)頭軋制技術(shù),其在國(guó)外剛開(kāi)發(fā)不久,國(guó)內(nèi)已有多條生產(chǎn)線(xiàn)采用或預(yù)留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等)；如高性能控制器,西門(mén)子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動(dòng)控制器 TDC,國(guó)內(nèi)已有太鋼 1549mm軋機(jī)、武鋼2250mm軋機(jī)采用,北京科技大學(xué)國(guó)家軋制中心承擔(dān)的萊鋼 1500mm軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)也采用了該控制器,使我國(guó)緊跟國(guó)外最先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展。事實(shí)表明,在采用最新技術(shù)方面熱連軋領(lǐng)域已處于國(guó)際前沿水平。、高效率化。這方面的技術(shù)發(fā)展主要可分兩個(gè)層次：(1)常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新。為了大幅度簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)流程，充分利用冶金熱能，節(jié)約能源與金屬等各項(xiàng)消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，不僅充分利用連鑄板坯為原料，而且不斷開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用連鑄板坯直接熱裝與直接軋制技術(shù)。(2)薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù)是近十年來(lái)興起的冶金技術(shù)的大革命，隨著這一技術(shù)的逐步完善，必將成為今后建設(shè)熱軋板帶材生產(chǎn)線(xiàn)的主要方式。近代熱軋生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)鑄造板坯、連續(xù)軋制和連鑄與軋制直接銜接連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的連續(xù)化水平大大提高。在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。由于液壓壓下厚度自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的采用，板帶縱向厚度精度已得到了顯著提高。但板帶橫向厚度(截面)和平直度(板形)的控制技術(shù)往往尚感不足，還急待開(kāi)發(fā)研究。為此而出現(xiàn)了各種高效控制板形的軋機(jī)、裝備和方法。這是近代板帶軋制技術(shù)研究開(kāi)發(fā)最活躍的一個(gè)領(lǐng)域。、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量。利用錳、硅、釩、欽、銀等微合金元素生產(chǎn)低合金鋼種，配合連鑄連軋、控軋控冷或形變熱處理工藝，可以顯著提高鋼材性能。近年來(lái)，由于工業(yè)發(fā)展的需要，對(duì)不銹鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、造船鋼板、深沖鋼板等生產(chǎn)技術(shù)的提高特別注意。各種控制鋼板組織性能的技術(shù)，包括對(duì)組織性能預(yù)報(bào)控制技術(shù)得到了開(kāi)發(fā)研究和重視。熱軋板寬帶鋼以深沖鋼板、耐腐蝕高強(qiáng)度熱軋鋼板、成型性?xún)?yōu)異的高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼板、超寬幅汽車(chē)鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細(xì)晶高強(qiáng)度鋼板為發(fā)展目標(biāo)。由于將采用無(wú)頭軋制技術(shù)、薄板坯連鑄連軋工藝、控制冷卻技術(shù)等軋制工藝生產(chǎn)熱軋薄帶鋼，因此可以較好地控制熱軋帶鋼的組織和性能。在冷卻技術(shù)方面，以溫度預(yù)測(cè)模型為基礎(chǔ)，采用細(xì)分的冷卻箱和緩慢冷卻裝置，開(kāi)發(fā)高精度的冷卻系統(tǒng)，對(duì)鋼材的組織和性能進(jìn)行控制。從超薄熱軋帶鋼的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)現(xiàn)狀可看出“以熱代冷”的鋼鐵市場(chǎng)走向決定了超薄熱軋帶鋼生產(chǎn)總體趨勢(shì)是供不應(yīng)求，同時(shí)也表明了超薄熱軋帶鋼將成為熱軋寬帶鋼的另一個(gè)發(fā)展方向?？梢灶A(yù)見(jiàn)，采用無(wú)頭軋制和低溫軋制工藝將是薄板坯連鑄直接軋制生產(chǎn)超薄帶鋼的主要發(fā)展方向。對(duì)于30多家國(guó)外鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)查表明：作為最終產(chǎn)品使用的厚度大于2mm的熱軋帶鋼的需求量正在下降，1995年為48%，2005年將下降至42%，而厚度小于2mm的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進(jìn)行和準(zhǔn)備進(jìn)行的深加工線(xiàn)和冷軋機(jī)組方面的投資也可看出這種趨勢(shì)。2005年，~%，~%。到2007年，107t。就國(guó)內(nèi)市場(chǎng)而言， 107t，為填補(bǔ)國(guó)內(nèi)板帶材的供需缺口，106t，%?？梢?jiàn)，國(guó)內(nèi)熱軋薄板的市場(chǎng)空間巨大。增大帶鋼產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)比，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)拓?zé)彳堈瓗т摦a(chǎn)品應(yīng)用新領(lǐng)域。目前熱軋窄帶鋼生產(chǎn)廠在提高質(zhì)量、降低消耗、降低成本、擴(kuò)大品種的前提下，將小家電、小五金、家具、自行車(chē)零件等深加工企業(yè)所需多層次優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、高錳鋼、不銹鋼等高質(zhì)量帶鋼作為主導(dǎo)產(chǎn)品，徹底改變只以焊管為主要供貨方向的局面，建設(shè)新熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，所軋產(chǎn)品規(guī)格處于寬帶軋機(jī)產(chǎn)品的下限之外，從而可以代替部分冷軋產(chǎn)品。，可以減少冷軋軋程，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高軋機(jī)的效率。向薄、寬、厚方向發(fā)展。生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼，可滿(mǎn)足薄壁焊管廠提高成材率、降低生產(chǎn)成本的需要；生產(chǎn)寬規(guī)格帶鋼，占領(lǐng)熱軋中寬帶鋼(寬度一般大于500mm的產(chǎn)品空間；生產(chǎn)厚規(guī)格帶鋼，開(kāi)發(fā)輕鋼結(jié)構(gòu)。輕鋼結(jié)構(gòu)用來(lái)制作工業(yè)廠房、辦公大樓、體育場(chǎng)館、商業(yè)超市、倉(cāng)庫(kù)等，目前廣泛使用寬200mm~350mm、厚6mm~30mm、長(zhǎng)3m~12m中板及板卷，熱窄帶鋼比中板便宜600元/t~700元/t，如能用窄帶鋼代替中板，將使整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程成本有較大幅度下降。國(guó)內(nèi)外熱軋窄帶鋼市場(chǎng)需求大體相同，厚度大于25mm的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于20mm的熱帶卻供不應(yīng)求。我國(guó)寬帶軋機(jī)雖然已經(jīng)具有一定規(guī)模，但是我國(guó)的輕工、建筑行業(yè)等需要大量的薄規(guī)格窄帶鋼，主要用于生產(chǎn)薄壁焊接鋼管、輕鋼龍骨等，此外熱軋窄帶鋼還要給冷軋窄帶鋼軋機(jī)及特殊用途的鋼帶軋機(jī)等提供原料，因而目前我國(guó)熱軋窄帶鋼仍然不會(huì)為寬帶鋼所替代。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤氣管年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)3106t，這也是窄帶鋼的一個(gè)大市場(chǎng)。熱軋帶鋼在軋制過(guò)程中除鱗效果的好壞,直接影響到帶卷產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn),均采用高壓水除鱗系統(tǒng),水壓達(dá)15～18MPa,采用多次除鱗,即粗軋前、精軋前及機(jī)架間進(jìn)行除鱗。隨著薄板坯連鑄連軋工藝的出現(xiàn),給除