沖壓模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)例設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已修改)
2025-08-02 23:35 本頁(yè)面
【正文】 沖壓模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)例設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)例：圖1所示沖裁件，材料為A3，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。零件名稱：止動(dòng)件生產(chǎn)批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm一、 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)①材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。00000③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。，屬11級(jí)精度。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm+0零件內(nèi)形：10 mm孔心距：37177。結(jié)論：適合沖裁。 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)工序，可以采用以下三種工藝方案：①先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。②落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。③沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。0方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸12 mm有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定 用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a= 工件邊緣搭邊：a1=步距為：條料寬度B=D+2a1=65+2* =70確定后排樣圖如2所示一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為
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