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沖壓模具設計和制造實例設計說明書(已修改)

2025-08-02 23:35 本頁面
 

【正文】 沖壓模具設計和制造實例設計說明書例:圖1所示沖裁件,材料為A3,厚度為2mm,大批量生產。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。零件名稱:止動件生產批量:大批材料:A3材料厚度:t=2mm一、 沖壓工藝與模具設計①材料:該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼,具有較好的可沖壓性能。②零件結構:該沖裁件結構簡單,并在轉角有四處R2圓角,比較適合沖裁。00000③尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差。,屬11級精度。查公差表可得各尺寸公差為:零件外形:65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm+0零件內形:10 mm孔心距:37177。結論:適合沖裁。 該零件包括落料、沖孔兩個工序,可以采用以下三種工藝方案:①先落料,再沖孔,采用單工序模生產。②落料沖孔復合沖壓,采用復合模生產。③沖孔落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產。0方案①模具結構簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產效率較低,難以滿足零件大批量生產的需求。由于零件結構簡單,為提高生產效率,主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸12 mm有公差要求,為了更好地保證此尺寸精度,最后確定 用復合沖裁方式進行生產。工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以復合模結構采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式。查《沖壓模具設計與制造》,確定搭邊值:兩工件間的搭邊:a= 工件邊緣搭邊:a1=步距為:條料寬度B=D+2a1=65+2* =70確定后排樣圖如2所示一個步距內的材料利用率η為
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