刀具角度的變化與工件材料及加工情況的關(guān)系(已修改)
2025-08-02 17:39 本頁面
【正文】 一 刀具角度的變化與工件材料的關(guān)系加工灰鑄鐵材料時刀具角度的選擇加工灰鑄鐵材料時，有利于切削加工的條件是：硬度低（一般為HB=170～241范圍內(nèi)）、抗拉強(qiáng)度低、塑性小，因此切屑變形和切削抗力小。不利于切削加工的條件是：鑄件表面有帶型砂的硬皮和氧化層，局部的白口鐵，鑄造過程中砂眼氣孔縮松等缺陷，這些對刀具的耐用度是很有害的。根據(jù)鑄件表面的缺陷，必須增加刀具切削部分的強(qiáng)度，前角應(yīng)選得小些（前角選擇范圍10176?！?176。之間）。又因?yàn)榛诣T鐵切削時呈碎狀切屑，切削抗力全集中在切削刃上，刀尖區(qū)域內(nèi)散熱性差，為了增加散熱面積，應(yīng)選擇較小的主偏角（選擇范圍75176。～45176。之間）。在不影響刀具強(qiáng)度條件下，應(yīng)適當(dāng)加大后角（選擇范圍6176?！?2176。之間），以減少后面的磨損。加工不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料時刀具角度的選擇由于不銹鋼材料又粘又硬，切削時不利因素較多，困難較大。根據(jù)不銹鋼又粘又硬的特點(diǎn)：首先選擇合理的刀具材料：YGYWYW2。由于不銹鋼材料的塑性大，因此切屑變形大，切削力也大，為了便于加工，應(yīng)選擇較大的前角（選擇范圍15176?！?0176。之間）。為了增加刀具強(qiáng)度，加前角負(fù)倒棱。為了減少切削刀具后面與工件間的摩擦，又不影響刀具強(qiáng)度，后角應(yīng)選在8176?！?0176。范圍內(nèi)。不銹鋼冷硬性強(qiáng)，塑性變形大，故應(yīng)選擇較大的主偏角（選擇范圍90176。～75176。之間），可根據(jù)加工余量選擇，加工余量大時，主偏角小些，加工余量小時，主偏角大些。不銹鋼材料粘結(jié)磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)增加刀頭部分的表面光潔度。選用合適的潤滑冷卻液，防止刀瘤的產(chǎn)生，減少刀具磨損，延長使用壽命。先進(jìn)刀具舉例——不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）外圓粗車刀〔刀具特點(diǎn)〕（1） 由卷屑槽形成的前角r=20176?！?5176。，因前角較大，功率消耗較少。（2） 刀刃帶有2176?！?176。、～，增強(qiáng)了刀刃，適于大余量加工。（3） ～。使切屑向前卷曲時碰在主后面上，自動斷屑。（4） 由于卷屑槽較大，故不太耐沖擊，所以僅適于加工余量較均勻的不銹鋼。（5） 加工表面光潔度可達(dá)▽4?！彩褂脳l件〕（1） 適用于C620或C630車床。（2） 切削用量：切削速度v =50～100米/分， 切削深度t =2～10毫米， 走刀量s =～。（3） 加工直徑Φ50～Φ120毫米?！沧⒁馐马?xiàng)〕（1） 卷屑槽
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