【正文】 設(shè)備安裝維護說明書天津天豐鋼鐵有限公司R8m四機四流方/矩形坯連鑄機設(shè)備安裝維護說明書編制:饒輝端審核:姜利生批準:陳忠啟武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)任公司二OO六年十一月、前言本《連鑄機機械設(shè)備安裝、維修說明書》是天津天豐鋼鐵有限公司R8米四機四流方矩形坯連鑄機的機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、性能和技術(shù)參數(shù)、安裝及驗收、維修、試車要求的說明,其目的是使用戶以及施工安裝單位對連鑄機機械設(shè)備有一個比較全面的了解,以利于連鑄機的設(shè)備安裝調(diào)試、熱負荷試車及建成投產(chǎn)的順利進行。、連鑄機主要工藝參數(shù)及機械設(shè)備、工藝參數(shù)冶煉設(shè)備:轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐座數(shù):1座轉(zhuǎn)爐工程容量:40t轉(zhuǎn)爐出鋼量:平均:43t；最大:45t轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期:28min連鑄機弧形半徑:R8/16m臺數(shù)機數(shù)流數(shù):1*4*4流間距:1400mm冶金長度:鑄坯斷面:150*150mm2；165*280mm2；200*200mm2；試車斷面:180*330mm21定尺長度:3~6m1鑄機拉速:斷面 平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)150*150165*280200*200180*3301澆鑄鋼種:普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼主要機械設(shè)備:設(shè)備的各部件或零件嚴格按照各設(shè)備施工圖紙及其中的有關(guān)技術(shù)要求進行安裝、并應(yīng)符合下列諸技術(shù)條件:JB/ 焊接件通用技術(shù)要求JB/ 涂裝通用技術(shù)要求YB924492 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準YB321782 冶金機械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件YB924692 冶金液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(煉鋼設(shè)備)YBJ20185 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(液壓氣動和潤滑系統(tǒng))YBJ20783 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用)YBJ20283 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(煉鋼設(shè)備)YB924993 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)所有設(shè)備本體除加工面外均涂蘋果綠。車間管道顏色按GB289382《安全色》、GB723187《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規(guī)定。基本識別色 安全色蒸汽管 鉛色生產(chǎn)水管 綠色熱水管 綠色煙氣管 黑色壓縮空氣管 淺藍色氧氣管 淺藍色 黃/黑乙炔氣管 黃褐色 黃/黑煤氣管道 黃褐色 黃/黑氮氣管道 黃褐色連鑄機安裝主要中心線(圖號:WAM157T1001001)為了便于連鑄機主機的安裝,將設(shè)連鑄機弧線段安裝圖(圖號:WAM157T1001001[5/5])。安裝圖上的代號說明如下:“0”C/L鑄機R8m弧垂直中心線與輥面交點,此點為永久基準點,建議設(shè)在鑄機兩側(cè),連鑄機其他設(shè)備的安裝測量都以此點為基準；另外鑄機外弧基準線與輥面的交點也可在鑄機兩側(cè)設(shè)永久基準點。永久基準點按YBJ20283《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(煉鋼設(shè)備)中連續(xù)鑄鋼設(shè)備(第四節(jié))中“和”的要求設(shè)置?！癆”C/L下拉矯輥軸心線；“B”C/L拉矯機R16m弧垂直中心線上輥子軸心線；“C”C/L拉矯機脫坯處下輥軸心線；“D”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“E”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“F”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“G”C/L導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“H”C/L導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“I”C/L鑄機外弧基準線與鑄機R8m弧水平中心線交點；“J”C/L引錠桿下支承輥軸心線；“K”C/L引定桿下支承輥軸心線；“L”C/L引定桿支承輥軸心線；“M”C/L引定桿存放傳動裝置軸心線；“N”C/L二冷一段安裝耳軸軸心線；、拉矯機上“A”、“B”、“C”點擊其他輥子按連鑄機工藝總圖和拉矯機總裝配圖尺寸正確就位,R8m弧上的輥子用對弧樣板校核。、結(jié)晶器振動裝置按連鑄工藝總圖及振動裝置單體設(shè)備總圖尺寸正確就位后,振動裝置的結(jié)晶器安裝面與固定架上安裝基準面應(yīng)為水平(安裝時振幅調(diào)為零)。、其余各設(shè)備請按連鑄機工藝總圖和單體設(shè)備總圖尺寸安裝調(diào)整就位。、安裝過程中,應(yīng)檢查所有的設(shè)備是否在鑄流中心線上。、完成上述所有步驟之后,就可將各設(shè)備牢固定位。、連鑄機主要機械設(shè)備說明電氣系統(tǒng)、大包稱量系統(tǒng)、自動火焰切割機、液壓站、潤滑系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等和電機、減速機等等標準件和外購件詳見各生產(chǎn)廠家的相關(guān)說明書及資料。、100t鋼包回轉(zhuǎn)臺(圖號:WAM157T110100)、性能及結(jié)構(gòu)說明鋼包回轉(zhuǎn)臺位于澆注平臺前混凝土基礎(chǔ)上,用來接受并支承盛滿鋼水的鋼包,在連鑄機開始澆注前將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆注位。為中間灌提供鋼水。當(dāng)鋼包中的鋼水澆注完時(或是出現(xiàn)事故時),可將鋼水包旋轉(zhuǎn)180176。,更換鋼包以實現(xiàn)連澆。為更好地提高設(shè)備的使用效率,減輕工人的操作強度,鋼包回轉(zhuǎn)臺采用自動定位系統(tǒng):當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位時,鋼包回轉(zhuǎn)臺自動停止。鋼包回轉(zhuǎn)臺的兩個座包位均安裝了鋼包稱重傳感器。事故驅(qū)動采用EPS應(yīng)急電源,在事故狀態(tài)下,將鋼包從澆注位旋至受包位。、主要技術(shù)參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號1 最大承載能力200t(單臂最大承載100t)2 回轉(zhuǎn)半徑3 回轉(zhuǎn)速度~1r/min4 回轉(zhuǎn)傳動電機YZP180L8,功率11kw,轉(zhuǎn)速735rpm5 回轉(zhuǎn)減速機GTSH350F,速比i=電機至回轉(zhuǎn)臺總減速比:i=6 回轉(zhuǎn)支承型號(徐州回轉(zhuǎn)支承廠)、安裝、試車及驗收要求回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)臂聯(lián)接螺栓及回轉(zhuǎn)支承與底座法蘭處螺栓在裝配時螺栓須有預(yù)緊力,每個螺栓預(yù)緊力的大小應(yīng)根據(jù)JB230084的要求,達到螺栓材料屈服強度的倍,底座與基礎(chǔ)處的螺栓預(yù)緊力為900KN；支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2100N?m。裝配好后應(yīng)進行空載和負荷試運轉(zhuǎn),在最大靜負荷條件下,即一側(cè)為100噸而另一側(cè)無載荷和兩側(cè)各為100噸時,回轉(zhuǎn)過程中動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠,不允許有卡啃、憋勁及點頭現(xiàn)象。安裝要求:序號 部位 安裝精度1 機座的縱橫向中心線極限偏差177。2 標高極限偏差177。1mm3 回轉(zhuǎn)臂支承平面的水平度公差4 加載(即100噸時)回轉(zhuǎn)臂的下?lián)狭俊?/6005 (不包括回轉(zhuǎn)支承間隙而產(chǎn)生的下?lián)狭?回轉(zhuǎn)臂上支承鋼包的四個支承面高低差。≤3mm調(diào)整主接近開關(guān)位置,以滿足鋼包定位要求。、維護要求、定期檢查EPS電源系統(tǒng),以保證事故或停電時,能夠驅(qū)動回轉(zhuǎn)；、定期檢查潤滑系統(tǒng),并及時為潤滑點填充潤滑劑,以保證設(shè)備在正常運行時,能夠得到有效的潤滑,避免不必要的設(shè)備損傷。、電動機、減速機應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家提供的說明書進行維護。、設(shè)備的回轉(zhuǎn)必須嚴格按照工藝程序進行。、中間罐車組總裝配(圖號:WAM157T1120100)、性能及結(jié)構(gòu)說明中間罐車的主要作用是承載中間罐,在澆注過程中能快速更換中間罐,保證連續(xù)澆注的順利進行,此外在出現(xiàn)事故時能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。中間罐車組主要由兩臺對稱布置的中間罐車組成。中間罐車的結(jié)構(gòu)形式為高低腿式:主要由車架、行走機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)等部分組成。為便于中間罐的水口對中,走行機構(gòu)采用雙速電機,實現(xiàn)快、慢速傳動,進行縱向?qū)χ?。橫向微調(diào)進行橫向?qū)χ?采用手動絲桿傳動。、主要技術(shù)參數(shù)最大載重量:50噸軌距:4200mm輪距:7020mm行走機構(gòu):快速——；慢速——；電動機:YZD132M24/16,功率:、(帶內(nèi)制動器)；轉(zhuǎn)速:325~1400r/min；減速機 SC12i=128橫向微調(diào)機構(gòu):調(diào)整行程:右移1