【正文】 鄭州華南城精品交易4B區(qū)工程鄭州華南城精品交易中心工程4B區(qū)模板施工組織設(shè)計1 編制說明 編制目的本施工方案旨在為華南城精品交易中心4B區(qū)工程主體模板施工提供較完整的技術(shù)指導依據(jù)，便于質(zhì)量控制。并能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成模板工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理提供本工程施工方法、質(zhì)量、進度等方面的詳細依據(jù)。 編制依據(jù)深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司提供的建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖《施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社第四版）《建筑施工計算手冊》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ2022010)本工程的施工組織設(shè)計中建總公司的企業(yè)標準及操作方法中建五局紅線管理規(guī)定2 工程概況及施工部署 工程位于河南省新鄭市，㎡,設(shè)計標高177。本工程為框架結(jié)構(gòu)。地上4層，局部地下一層。,一、二、。整個結(jié)構(gòu)總共設(shè)置三道溫度縫,將結(jié)構(gòu)分成四塊。設(shè)計使用年限50年，建筑類別為一類，建筑耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 ，其搭設(shè)方案見高支模施工方案。 本工程設(shè)置了4條南北方向的伸縮后澆帶，4條東西方向的伸縮后澆帶，后澆帶禁止回頂，其模架單獨搭設(shè)。3 模板施工施工方法 模板體系選擇為了確保工期，本工程配置一層豎向模板和三層水平模板。柱子均采用散拼散拆形。在能滿足板拆模條件時，及時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及時周轉(zhuǎn)至上層使用。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架。 模板支設(shè)要求模板拼縫要不漏漿，防止因漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。，按2‰起拱，懸挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超過20mm。 地下室剪力墻模板施工本工程4B1區(qū)含地下室，地下室外墻400厚，消防水池300厚。施工流程放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支第一步模板→穿套管、螺桿、固定→支第二步模板→穿套管、螺桿、固定（重復第二步，直到完成）→模板緊固校正→與柱墻、樓板模板連接→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復、保養(yǎng)施工方法墻模板采用15mm厚膠合面板,內(nèi)楞（豎向背楞）用4090m木方間距250mm，外楞（橫向背楞）為2Φ48鋼管間距500布置（第一道橫楞距剪力墻施工縫250），用Φ14對拉螺桿加固(地下室外墻對拉螺桿采用止水螺桿，即在螺桿中焊接80805鋼板止水片，焊接為雙面滿焊，同時砼與兩側(cè)模板之間加設(shè)墊木，墊木中間鉆穿螺桿孔),剪力墻對拉螺栓的垂直間距、水平間距均為500mm，第一道對拉螺栓距離地面不大于200；其中木枋中心間距250mm。雙排鋼管架做支撐,加固方法如圖下所示。在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件，并做好鋼筋的隱蔽驗收工作。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺桿和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鋼管固定于模板背楞上，調(diào)整兩側(cè)的平直，同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐調(diào)整模板垂直，合格后與墻、柱、梁板模板連接。墻體模板支設(shè)立面圖外墻用對拉螺桿加工詳圖 柱模板施工本工程柱子有矩形柱與圓柱兩種類型，其中矩形柱截面尺寸主要為：700700、600700、600600、400700、500700、500500，圓柱截面尺寸在D=750、D=600，矩形柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用18木膠合板，每塊面板后背豎向通長50100木枋（間距200—250），背枋兩面刨光。對于邊長為600~700方柱模采用雙鋼管柱箍，配合φ12對拉螺栓雙向?qū)庸?，柱箍間距500一道，第一道柱箍距基礎(chǔ)面不大于200；對拉螺栓上下間距為500；對于邊長≤500方柱?？刹皇褂脤菟p向?qū)庸蹋捎秒p鋼管柱箍，柱箍間距500一道，第一道柱箍距基礎(chǔ)面不大于200。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。700700柱模板支設(shè)示意圖：施工工藝放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→柱箍加固→調(diào)整垂直度→復核模板上口尺寸→預檢施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。模板拼縫嚴密后，采用φ12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模下端留設(shè)一個100100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后及時將留設(shè)口封堵嚴密。 圓柱模板施工本工程1層、2層A10~BC8~D1入口區(qū)域含D750圓柱，擬租賃直徑750mm。 柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條措施。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提50㎜，剪力墻加固完后，用水泥砂漿將剪力墻及柱底與原砼板之間的縫隙封堵。外剪力墻接頭處，剪力墻模板及木枋下落150mm，在接頭砼側(cè)面貼好雙面膠條將海綿條貼住，然后用200～300㎜小模板插入柱邊砼邊與落下木枋之間臨時固定，后用木楔塞子倒插于模板與木方之間打緊再用鐵釘釘牢，采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果，從而保證不漏漿、不錯臺。 梁模板施工本工程框架梁主要有500*900、400*900、400*700、300*950、300*800、300*700、300*750、200*700、200*600等，施工時300*700、300*750、300*800、300*900均按照300*900梁施工。200*700、200*600、200*500、200*400均按照200*700梁施工、500*900等是本工程模板工程的難點，本工程樓板混凝土厚度有100mm、120mm、150mm，計算時取150mm。梁底模板、樓板模板采用竹膠合板現(xiàn)場散拼，模板支撐采用鋼管滿堂腳手架體系。500*900梁側(cè)立桿采用雙扣件連接，梁底增加一排頂撐，頂撐間距同立桿。梁兩側(cè)各采用3根40*90方木作為梁側(cè)次背楞，主背楞采用40*90木枋間距50cm，主背楞采用2根A12對拉螺桿加固，對拉螺桿距離梁底分別為20cm、60cm。300*900梁側(cè)立桿采用雙扣件連接，立桿間距1m，梁底增加一排頂撐，頂撐間距同立桿。梁兩側(cè)各采用3根40*90方木作為梁側(cè)次背楞，主背楞采用40*90木枋間距50cm，主背楞采用2根A12對拉螺桿加固，對拉螺桿距離梁底分別為20cm、60cm。200*700梁側(cè)立桿采用單扣件連接，立桿間距1m。梁兩側(cè)各采用3根40*90方木作為梁側(cè)次背楞，主背楞采用40*90木枋間距50cm，主背楞采用2根A12對拉螺桿加固，對拉螺桿距離梁底分別為20cm、40cm。施工流程彈1m線→搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木150*150mm）→調(diào)整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吜海ㄙN密封條）就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固施工方法梁底、梁側(cè)及樓板模板均采用15mm厚多層板，40800mm木枋@200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、模板應起拱，起拱高度2L/1000。橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):；板底支撐連接方式:方木支撐；梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；（5）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；　?。?）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（7）立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：　　a、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；　　b、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（8）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（9）每根立桿底部應設(shè)置底座或墊板。 板模板施工1層梁側(cè)立桿選用4m鋼管配合一個可調(diào)頂絲固定。，頂絲分別于鋼管底部或鋼管頂部錯開布置， 特殊部位模板施工樓梯模板。樓梯結(jié)構(gòu)施工時，應根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求(裝飾完成后,平臺相鄰對應臺階應在同一垂直投影線上)，對樓梯踏步的平面位置作相應調(diào)整，施工過程應加強測量管理。樓樓踏步寬、高應保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應按等分原則調(diào)整。樓梯模板支設(shè)示意圖由于樓梯混凝土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，樓梯模板制成半封閉式。模板采用15mm厚雙面覆膜九層板支模，用普通鋼管架支撐，沿斜坡方向設(shè)兩道50180。100mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。支模如上圖。為了滿足樓梯施工縫的設(shè)置要求，樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。陰陽角質(zhì)量控制在施工過程中，陰陽角極易出現(xiàn)漏漿、脹模等質(zhì)量通病。產(chǎn)生原因為：陰陽角處模板拼縫不嚴；木枋鋼管加固不牢；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導致模板邊緣“糟碎”等。為防止以上問題的出現(xiàn)，在模板施工過程中要對這些關(guān)鍵部位進行嚴格控制，以敲擊捶打的方式進行檢查，甚至做“破壞性”試驗。對邊緣“糟碎”的模板要及時進行切邊，保證模板邊緣整齊。以達到良好的接觸效果。4 模板支撐腳手架施工方法砼結(jié)構(gòu)支撐腳手架的搭設(shè)關(guān)系到施工安全及施工質(zhì)量，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在搭設(shè)支撐腳手架前，必須驗算荷載承載力（腳手架驗算詳見附件），滿足要求后方可進行搭設(shè)。 腳手架的搭設(shè)本工程主體結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用扣件式滿堂腳手架搭設(shè)，其具體的搭設(shè)參數(shù)如下表所示：滿堂架搭設(shè)參數(shù)表序號項目內(nèi)容1層數(shù)地下一層，地上四層。2層高（m）、3結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)。4結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室剪力墻厚度：400、300主要梁斷面尺寸：300800、200700樓板厚度：11505樓梯結(jié)構(gòu)板式樓梯注：以上參數(shù)是根據(jù)計算書計算結(jié)果進一步進行加大安全系數(shù)的基礎(chǔ)上作出的現(xiàn)場施工參數(shù)依據(jù)。立桿2m高度的垂直允許偏差為15mm架桿及可調(diào)頂撐材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應保證在架桿下部墊設(shè)墊木（），增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好可調(diào)頂撐頂部的標高，保證模板支設(shè)時標高的正確。其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃腳桿，離地200mm；立桿搭接長度不應小于1米，應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 腳手架的驗收支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設(shè)。搭設(shè)前，必須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應驗收合格。每個區(qū)域支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過項目質(zhì)安部、技術(shù)部及相關(guān)人員驗收合格后方可投入使用。5 模板的拆除 拆除原則一般情況下，包括墻柱模、（常溫約18~24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準，拆除時構(gòu)件強度詳見插表41所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100要保證拆模時不沾模、棱角完整。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后再拆除。 拆模順序一般為松開支撐→抽出對拉螺桿→模板調(diào)運→模板清理。同時遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆筑日期年月日申請人年月日同條件養(yǎng)護試塊強度百分比%試驗員工長質(zhì)檢技術(shù)負責人項目經(jīng)理 拆模要求拆模時嚴禁野蠻施工，在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安