【正文】 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 主廠房高支模施工專項(xiàng)方案煤制170萬(wàn)噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴動(dòng)力中心工程主廠房高支模施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)、工程概況一） 工程簡(jiǎn)介序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項(xiàng)目動(dòng)力中心2單體名稱動(dòng)力中心主廠房工程3工程地點(diǎn)淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)4建設(shè)單位中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司5設(shè)計(jì)單位中國(guó)聯(lián)合工程公司6監(jiān)理單位安徽萬(wàn)緯工程管理有限責(zé)任公司7工期要求2014年10月1日至2015年2月1日8質(zhì)量要求合格工程（二） 結(jié)構(gòu)概況中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項(xiàng)目動(dòng)力中心主廠房項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn): 淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)；屬于框架結(jié)構(gòu)；主廠房為單獨(dú)單體工程，地上5層；；建筑高度：；總建筑面積：28992平方米；總工期：150天。本工程按照住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項(xiàng)施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設(shè)高度5m以下、搭設(shè)跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危險(xiǎn)性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度大于等于5m小于8m、搭設(shè)跨度大于等于10米小于18米的模板及支撐體系；第三種，超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系。本方案為第三種超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板及支撐體系專項(xiàng)方案，需要經(jīng)過(guò)專家論證。（1） 本工程搭設(shè)高度大于8m的模板及支撐體系構(gòu)件主要有C軸~D軸交1軸~23軸梁板，~，~，梁的截面尺寸有300*1000mm，600*2000mm，詳見(jiàn)下表：超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表一部位主廠房軸線位置C1~C23/ D1~D23搭設(shè)標(biāo)高~~搭設(shè)高度搭設(shè)面積20242024梁截面；梁跨度3001000；3001000；板厚150mm150mm梁板砼C35C35（三）本工程超高大模板支撐體系特點(diǎn)：跨度大，所有梁板的模板拆除都要求砼強(qiáng)度達(dá)到100%；本工程支撐高度較大，；本工程采用商品混凝土，澆搗時(shí)采用地泵進(jìn)行混凝土輸送。二、建筑施工圖73 三、施工要求確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板支架在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500052003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 503002013《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《直縫電焊鋼管》GB/T13793《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《鋼管腳手架扣件》GB/58312006《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1788危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號(hào)文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號(hào)文）本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)、施工計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表：二、材料與設(shè)備計(jì)劃鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用ф48。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L≤≤5鋼卷尺3m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤斜桿的鋼管彎曲l≤≤302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺（任一角翹起）≤53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一）梁寬300mm，梁高1000mm，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm。外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48。對(duì)拉螺栓布置4道，豎向間距80,200,200,150(mm)。斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C支設(shè)方式。梁底增加3根承重立桿。梁底采用4根50mm100mm的木方。頂托內(nèi)托梁材料選擇單鋼管：Φ48。板底采用木方支撐形式。木方間距300mm，木方尺寸：50mm100mm。二）梁寬600mm，梁高2000mm，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm。外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48。對(duì)拉螺栓布置5道，豎向間距200,300,300,400,400(mm)。斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C支設(shè)方式。梁底增加3根承重立桿。梁底采用6根50mm100mm的木方。頂托內(nèi)托梁材料選擇木方: 100100mm。板底采用木方支撐形式。木方間距300mm，木方尺寸：50mm100mm。二、工藝流程彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。三、施工方法在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用216。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。4)立柱底