【正文】 WORD資料 下載可編輯鋼結構安裝技術交底　　　　　　工程名稱　　　某廚房設備有限公司　　聯(lián)合廠房二期工程　　　施工單位　　　某集團有限公司　　　分部工程　　　鋼結構安裝　　　日 期　20xx年 7月6日　　　　　交底內(nèi)容：　　　　　1. 施工準備　　　：　 按計劃準時將要吊裝的鋼構件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對鋼構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，并確定鋼構件合格后在鋼構件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構件表面污物清理干凈?！　? 檢查鋼構件在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。　　 機具準備：　　xx噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩?！　　?. 作業(yè)條件：　　 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運輸構件的汽車及汽車吊可進入現(xiàn)場作業(yè)?！　　?所有的鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理審批合格后方可使用?！　?. 操作工藝：　安裝準備 → 鋼構件組拼 → 鋼構件安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收　　 安裝準備：　 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。　　　 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。　　　 為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施?！　? 鋼梁組拼：　　　 鋼梁分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整?！?組拼時應保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求?！?組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度?！　　?鋼梁安裝：　　 鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于1米?！　　　　　?米　　4米　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 鋼梁吊裝示意圖（1）　4米　　4米　　　 鋼梁吊裝示意圖（2）　　 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準確?！　? 屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊?！? 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定?！?螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)達到該節(jié)點螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。　　 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體?！　「蓛?。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊?！　?.7 栓孔不對位時，不得隨意汽割擴孔?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔?！?構件連接與固定：　 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。　　　 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。　　 支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏?！　? 檢查、驗收：　 跨中垂直度：H/250且不大于10mm?！　? 側彎失高：L/。　　　 拱度：～。　　　　4. 成品保護：　 構件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構件?！?支撐、部分次梁等較小構件卸車時不得隨意往下扔，要逐個傳送。　 構件放置整齊.　　 每層構件應墊至少3道木方，超長構件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木?！　　?構件堆放禁止超高，應以34層為宜?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　I(yè)技術負責人：　交底人：　　　接受人:　　　　鋼結構防腐涂裝分項工程質(zhì)量技術交底　　　　　　工程名稱　　某廚房設備有限公司　　　聯(lián)合廠房二期工程　　　施工單位　某集團有限公司　分部工程　鋼結構安裝　　日 期　　　20xx年 7月6日　　　交底內(nèi)容：　。　　　 材料及主要機具：　　　 鋼材：按設計圖紙使用Q345B鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定?！?連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用?！?涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。　　 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等?！　　」ぞ撸轰摮摺⒔浅?、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)??！　?作業(yè)條件：　　，圖紙修改時應與設計單位辦理洽談商手續(xù)?！?按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。　　　 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。　　 工藝流程：　　加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號　　　 加工準備及下料；　　　 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)?！　?根據(jù)放樣作樣板（樣桿）　 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量?！　　?屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都應號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔?！　　?零件加工；　　 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛制?！　? 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平?！?鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。　　　 小裝配（小拼）：屋架端部部T形基座、天窗架支及承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。　　　 總裝配（總拼）；　 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度?！　　　⑦B接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確?！　⑾孪壹案箺U放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。　　 屋架焊接；　 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術水平相適應?！?焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊?！?焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同?！　? 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號?！　?成品檢驗；　　　 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點。供復驗摩擦系數(shù)使用?！　　?按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。　　 除銹、油漆、編號；　　　，除銹合格后進行油漆?！　　！?在構件指定的位置上標注構件編號。　　　 保證項目：　　　 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行?！　　?鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定?！　?鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞?！　?；　　　 構件外觀表面無明顯凹面和損傷。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈?！　?，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。　 允許偏差項目，見表5xx。　 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法　　　屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3 7　支承面最外側距離L﹥24m+5 10用鋼尺檢查　　2屋架跨中高度177。10　設計示要求起拱+10 5　4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000　　　5 固定檁條的連接件間距177。5　6 支承面到第一個安裝孔距177。1　　　7 節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查　　　 注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節(jié)點間距離?！? 堆放構件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲?！　? 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。　 構件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。　　　 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。　?。轰撐菁芷囱b時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差?！　　?焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形?！　?跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差 　　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：　 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告?！　? 鋼構件出廠合格證?！? 主要構件驗收記錄　　 設計變更及技術處理洽商記錄.　　 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄?！　　　　　　　　　　　　　?br />