鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝施工技術(shù)(已修改)
2025-07-26 02:33 本頁(yè)面
【正文】 XXXXXXX項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)及材料價(jià)格XXXXXXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部XXXX年XXXX月xxxx日XXXxxxx項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；進(jìn)行拋丸，采用美國(guó)潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP815000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80% ~%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接完成后，對(duì)焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場(chǎng)由工廠涂裝人員進(jìn)行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書(shū)，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。．涂層的要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面涂裝要求如下：序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373892拋丸（噴砂）除銹GB8923883表面粗糙度Rz4070μmGB11373894無(wú)機(jī)富鋅底漆40μm X 2GB11373895環(huán)氧云鐵中間漆40μm X 2GB11373896氯化橡膠面漆40μm X 2GB1137389備注：1）凡刷防火涂料處不刷面漆； 2）總干膜厚度不小于240μm；1．2．2．底漆、中間漆涂裝 底漆必須與金屬基材附著良好，并成為其他附加涂層良好附著的基礎(chǔ)。底漆包括抑制性顏料或重鋅粒子防止金屬腐蝕并為整個(gè)屏障系統(tǒng)提供更好的膜厚。因?yàn)橥垦b是在工廠進(jìn)行，只有干燥時(shí)間達(dá)到可移動(dòng)的時(shí)候方可移動(dòng)。工廠涂裝前先調(diào)和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。中間漆的噴涂方法與底漆相同。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1