鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案概況(已修改)
2025-05-16 18:49 本頁面
【正文】 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案概況作者：日期：施工技術(shù)方案螺栓球制作 高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收 桿件制作 廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架 吊裝、腳手架搭設(shè) 網(wǎng)架安裝就位 檢測優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HB197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。、ZA5032園柱立式鉆床及ZA3050180。16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進(jìn)行加工。①在立式銑床上銑出球的一個(gè)基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為177。5162。，加工完畢，進(jìn)行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。③最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于177。30162。、角度板和角度棒進(jìn)行檢測角度。①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在177。30162。之內(nèi)，且螺紋長度必須保證。②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D120mm時(shí)，偏差為177。；當(dāng)D120mm時(shí)，偏差為177。③螺孔端面距球心的允許偏差為177。④%螺孔端面直徑。⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級(jí)。，均需有合格證書和測試報(bào)告。，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)?！洞盅榔毡槁菁y》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級(jí)。%外觀及幾何尺寸檢查。，在HR—150A洛氏硬度計(jì)上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC32—36。，本工程所用Q235A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。%抽檢，必須符合GB816288標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在WI—100型油壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報(bào)告。優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。，用100t沖床沖壓成型。，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。60176。1177。13177。1，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45176。,桿件對接坡口型式如下圖所示）①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。②桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進(jìn)行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。③桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E430390～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si230177。535177。1800177。2017④焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB5020595二級(jí)焊縫。⑤桿件長度偏差不大于177。1mm，⑥錐頭（封板）。⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。試?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。，采用噴砂除銹。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。①A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。②B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。③C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。④D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。：曬砂、選砂。①啟動(dòng)空壓機(jī)。②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，需更換噴嘴。③控制噴嘴在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬表面為8 35cm，角度與金屬表面構(gòu)成3070176。④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度。⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。①油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。②在正式噴涂
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