包囊技術(shù)及在化妝品中的應(yīng)用(已修改)
2025-07-25 22:25 本頁面
【正文】 包囊技術(shù)及在化妝品中的應(yīng)用以其獨特的控制釋放(緩釋)作用為特征的包囊技術(shù)近年來開始在化妝品行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，所謂包囊技術(shù)，是指將活性組分包裹在具有一定表面特性的微囊中，在使用時，根據(jù)緩釋作用的原理， 將活性組分按預(yù)先希望的速率將活性組分逐步從微囊中釋放出來。就技術(shù)角度而言，包囊技術(shù)為實現(xiàn)上述需要應(yīng)滿足兩個條件: 活性組分必須能夠包裹在微囊中。 作為運輸媒介的微囊具有適宜的性質(zhì)以確保包在其中的活性組分在希望的條件下能夠釋放。目前在化妝品業(yè)中得到實際應(yīng)用的具有緩釋功能的包囊按照其囊壁結(jié)構(gòu)，緩釋原理可分為三類：多孔聚合物( Porous Polymeric Systems )、微膠囊(Microencaspules) 和脂質(zhì)體(Liposomes)。鑒于脂質(zhì)體當(dāng)前在化妝品業(yè)是一個非常熱門的話題，與其它兩類相比，應(yīng)用更加廣泛，故本文將主要討論有關(guān)脂質(zhì)體在化妝品中的應(yīng)用。1 多孔聚合物此類膠囊的主要特征是其外層由多孔聚合物構(gòu)成，負載在囊中的化妝品活性組分可以通過這種具有選擇透過性的膜狀外層遷移到囊外。由于此類產(chǎn)品負載和釋放活性組分都是通過膜狀外層的吸附和脫附作用完成的，所以對膜狀外層的孔結(jié)構(gòu)有一定的要求，通常需要具有200m2/g～ 500m2/g 的比表面積。通過變換不同的聚合條件，制得的膠囊的顆粒尺寸(5nm～500nm )，比表面積(20m2/g～ 500m2/g)，孔容( 4cm3/g )乃至孔徑等參數(shù)也隨之變化，這些參數(shù)決定了某種活性組分通過囊壁的緩釋速率。與傳統(tǒng)化妝品配
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