【正文】 高壓電氣設(shè)備安全操作規(guī)程為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，規(guī)范高壓電氣設(shè)備操作人員的行為，保證人身、供電系統(tǒng)和設(shè)備的安全，結(jié)合本單位實際，特制定本辦法。一、從事高壓電氣設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無證不得上崗工作。作業(yè)前必須穿戴符合要求的合格勞動防護(hù)用品。二、作業(yè)人員必須具備電工基礎(chǔ)知識，熟知我公司變（配）電室各類設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。三、作業(yè)人員必須熟悉我公司供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解供電系統(tǒng)電源情況和各高壓開關(guān)柜的負(fù)荷性能、容量和運(yùn)行，并熟練掌握操作方法，能獨(dú)立工作。四、從事高壓電氣設(shè)備作業(yè)人員必須掌握觸電急救知識，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識。五、從事高壓電氣設(shè)備作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。六、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。七、倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要或復(fù)雜倒閘操作，由分管主任（或值班主任）監(jiān)護(hù)，由熟練的電工操作。用絕緣棒拉開隔離開關(guān)（刀閘）或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)），均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，操作人員應(yīng)穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求時，晴天也要穿絕緣靴。雷電天氣，禁止進(jìn)行倒閘操作。八、作業(yè)人員在進(jìn)行各種操作時，要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的事情。九、操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號，全部操作完后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向車間主任和上級部門匯報。十、進(jìn)行送電操作時要確認(rèn)該線路或設(shè)備上所有的工作人員已全部撤離，在拆除臨時接地線、護(hù)欄等設(shè)施后，方可按規(guī)定程序送電。且必須遵循誰停電、誰送電的制度。十一、作業(yè)人員操作中如有疑問時，不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票，必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，弄清楚后再進(jìn)行操作。十二、停電拉閘操作必須按照斷路器（開關(guān)）負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)（刀閘）母線側(cè)隔離開關(guān)（刀閘）的順序依次操作；送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的程序進(jìn)行。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。停送隔離開關(guān)要果斷迅速， 并注意開關(guān)是否斷開或接觸良好。十三、如需裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，必要時可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。十四、電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開隔離開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮擋欄，以防突然來電，發(fā)生意外。十五、變（配）電站內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患， 變（配）電室、電纜溝內(nèi)無漏水等現(xiàn)象。 十六、高壓電氣設(shè)備停電后，必須根據(jù)具體情況選擇，驗電、設(shè)臨時接地線、裝遮擋欄、懸掛安全警示牌等。十七、無論高、低壓，凡是一合閘即送電到工作地點的開關(guān)（斷路器），停電后其手柄應(yīng)上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。叉車安全操作規(guī)程一、叉車操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備操作證》方可上崗操作。二、上崗操作必須將安全防護(hù)用具穿戴齊全。三、開車前車輛檢查。⑴叉車作業(yè)前，檢查外觀、輪胎等，并加注燃料、潤滑油和冷卻水。⑵檢查起動運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。⑶檢查燈光、鳴笛信號是否齊全有效。⑷檢查壓力、溫度儀表是否指示正常。⑸檢查有無泄漏情況，若有漏泄，及時更換密封件。四、起步⑴起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。⑵油壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。⑶叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。⑷起步時須緩慢平穩(wěn)起步。五、行駛⑴行駛時，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300400毫米，門架須后傾到位。⑵行駛時不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。⑶卸貨后先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。⑷轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。⑸載物行駛在坡度超過7度和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。⑹叉車在運(yùn)行時要遵守有關(guān)規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。⑺叉車行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除必須升高作業(yè)時，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時，物件擋住駕駛員視線，此時應(yīng)倒開叉車。⑻叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎過急的現(xiàn)象。(9)運(yùn)行注意觀察壓力水溫、油溫的變化。，水溫不超過800C，油溫不超過900C，否則停車檢查。(10)行駛速度每小時不超過5公里。六、裝卸⑴叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉之間的距離，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架；叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。⑵在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。⑶貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，以免碾壓物蹦起傷人。 ⑷貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深的叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。⑸禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。⑹叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。⑺禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。⑻不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。⑼禁止超載和使用單叉作業(yè)。(10)起升高度大于3米，要采取防護(hù)措施。(11)加、檢燃油時，發(fā)動機(jī)必須熄火，嚴(yán)禁明火。(12)嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作。除塵工安全操作規(guī)程一、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。二、除塵器的管理（1）檢查袋室內(nèi)所有布袋的懸掛情況，正常情況下布袋應(yīng)垂直掛緊。（2）檢查袋室氣缸、卸灰閥和反吹風(fēng)閥氣的缸動作是否靈活，氣缸拉桿螺栓是否缺失，電磁閥是否漏氣。（3）檢查引風(fēng)機(jī)、反吸風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)各部地腳和聯(lián)軸器螺栓是否有松動、缺失，設(shè)備是否有異響，軸承座油箱油量是否適量，冷卻水是否暢通。（1）除塵設(shè)備在正常運(yùn)行過程中，要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。（2）每隔兩小時巡檢一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各傳動部位是否有雜音；灰倉是否有破損；布袋是否有掉袋、脫袋、破袋；空壓機(jī)、儲氣罐、氣缸工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常要通知維修人員及時排除，以免影響除塵效果。三、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項、儲氣罐內(nèi)積水每天白班排放一次。微硅粉加密安全操作規(guī)程一、檢查加密罐的剩余容積，應(yīng)符合以下要求：：微硅粉距離加密罐上口至少有2米的深度。：不得低于加密罐錐體的最大直徑面。，便可進(jìn)行卸灰裝袋作業(yè)。二、設(shè)備檢查，各部件完好。、閥門無損傷，開啟靈活。三、啟動羅茨風(fēng)（一般為遠(yuǎn)程操作），待風(fēng)機(jī)啟動后穩(wěn)定運(yùn)行一分鐘，再進(jìn)行后續(xù)操作。，應(yīng)立即停機(jī)，報告值班主任。，可通過油位視窗查看潤滑情況，確定潤滑油是否充足。四、卸灰操作、2或3除塵卸灰輸送管，將卸灰輸送管路蝶閥開至開啟位置。—6灰倉順序，依次啟動灰倉卸灰閥和振動器，逐個清空灰倉。，關(guān)閉卸灰閥和振動器。，確保管路中微硅粉全部進(jìn)入加密罐。，方可進(jìn)行另外兩個除塵器的卸灰工作，操作步驟重復(fù)1—5條。，進(jìn)行微硅粉加密作業(yè)。五、加密操作，開啟送風(fēng)管路蝶閥。，每班時間不得少于6小時。，對罐內(nèi)微硅粉密度進(jìn)行測量，符合密度要求后，方可停止羅茨風(fēng)機(jī)。電焊機(jī)安全操作規(guī)程一、使用前的檢查(手套、勞保鞋，面罩等)。電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路帶電部分。，接線柱應(yīng)有墊圈。，放置平穩(wěn)。、破損。，焊鉗接線和工作地線各接頭要聯(lián)結(jié)可靠，避免接線處發(fā)生過熱及漏電現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎確保絕緣良好。，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，如：油脂類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。否則，必須制定和采取安全措施，確保作業(yè)安全，工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，消除隱患。，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或管道上。，在設(shè)備上施焊必須先切斷設(shè)備電源。二、焊接中的注意事項：，合理選用焊接工藝和焊接用材（焊條、焊接電流）。，應(yīng)隨時注意焊機(jī)溫度，避免焊機(jī)長時間連續(xù)工作，保證設(shè)備安全。，應(yīng)先切斷電源，不得用電纜做牽引繩移動焊機(jī)。如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，及時滅火。三、焊接完后的注意事項：，要戴上眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，并告知在場人員退至安全處。（另有任務(wù)或工作休息時），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)，清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開氣焊工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定⑴氣焊工屬于特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》后，方可獨(dú)立操作。⑵焊接作業(yè)前必須將工裝、安全防護(hù)用具穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后上崗。⑶嚴(yán)格檢查乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、膠管和焊割具的完好情況。⑷乙炔使用時最高工作壓力不得超過4Kpa（），禁止使用紫銅、銀或含銅超過70%的銅合金材質(zhì)的儀表、管子等零件。⑸冬天氣瓶、管道、儀表等連接部位均應(yīng)采用防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍；檢漏時應(yīng)采用涂抹肥皂水的方法，嚴(yán)禁使用明火檢漏。⑹氣瓶應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用；應(yīng)避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方；禁止使用鋼絲繩、鏈條等器具吊運(yùn)氣瓶。⑺氧氣、乙炔氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣。如， 表壓的余氣。留有余氣需重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。⑻禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氣瓶閥，必須配置手輪或?qū)Ｓ冒崾?。⑼工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。⑽禁止使用氣瓶作為登高支架或支承重物的襯墊。⑾氣瓶、壓力表、安全閥等應(yīng)按規(guī)定，檢驗合格，方可使用。⑿氣瓶及氧氣、乙炔的管道均應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定漆色，禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色不符的氣體。二、乙炔⑴乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時均應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。⑵開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬。三、氧氣瓶⑴氧氣瓶應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。⑵使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。⑶開啟瓶閥時，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出的側(cè)面并緩慢開啟，避免氧氣流向人體、易燃?xì)怏w或火源。⑷禁止在帶壓的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈的方法消除泄漏。⑸嚴(yán)禁讓粘有油脂的物品、工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。⑹操作中過程中，氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火或熱源的距離應(yīng)大于10米，瓶間距應(yīng)大于5米。⑺禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫零下10攝氏度以下時禁止用滾動的方式搬運(yùn)氧氣瓶。禁止用手托瓶帽的方法來移動氣瓶。⑻操作時，氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：樓梯間附近，防止被物體撞擊、碰到。如有困難時，應(yīng)采用妥善防護(hù)措施。⑼禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹盡工作服、乙炔管道，或用作其它工作的氣源。⑽禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。四、氣體減壓器⑴禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。⑵減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠。⑶同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。⑷減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差時應(yīng)及時更換或由專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整，確認(rèn)無問題后方可使用。⑸禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。⑹乙炔氣瓶的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。⑺減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到“0”位。⑻不準(zhǔn)在高壓氣瓶的減壓器上掛放任何物件。五、氣焊、氣割用膠管⑴氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色，不能相互換用，也不能用其它膠管代替。⑵氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器，與導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡或退火的金屬絲卡緊扎牢固。⑶乙炔管道管段的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的鋼管，低合金鋼管或不銹鋼管。⑷工作前應(yīng)及時檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。⑸禁止使用回火燒損的膠管。⑹當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣引起膠管燃燒時，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)怏w源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。六、焊炬和割炬⑴焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T6969和JB/T6970標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。⑶禁止用焊、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。⑷焊、割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用通針清除干凈。⑸應(yīng)根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮浮⒏罹?。⑹焊炬點火時應(yīng)把氧氣閥稍微打開，然后打開乙炔閥點火，點火后立即調(diào)整火焰，達(dá)到正常形狀。停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣閥。在使用過程中若