硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法(已修改)
2025-07-19 15:35 本頁(yè)面
【正文】 硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法300Kt/a 硫磺制酸裝置一、 崗位任務(wù)1. 將焚化爐送來(lái)的二氧化硫氣體通過釩催化劑進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，供干吸崗位制取硫酸。2. 控制和調(diào)節(jié)本崗位所管設(shè)備的各項(xiàng)操作指標(biāo)，使之符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 檢查、維護(hù)所管范圍的一切設(shè)備、管線、電器、儀表等。4. 負(fù)責(zé)本工序的開停車操作和不正?，F(xiàn)象的處理。5. 原始記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔，并要認(rèn)真填寫當(dāng)班鞥產(chǎn)情況和閥門調(diào)整情況。二、 管轄范圍空氣鼓風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器、入口空氣消音器、出口空氣消音器、轉(zhuǎn)化器、高溫過熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器、一省煤、二省煤及上述范圍內(nèi)建筑物、附屬管線、閥門、電器、儀表、監(jiān)控設(shè)施及前后崗位相關(guān)之管線等。三、 崗位工藝流程自然空氣經(jīng)入口空氣過濾器、入口空氣消音器、通過鼓風(fēng)機(jī)、出口空氣消音器、送人干燥塔的下部，在填料中于噴淋而下的98%硫酸充分接觸后被干燥。干燥后的空氣從干燥塔的上部除抹層出來(lái)后進(jìn)入焚硫爐，與由硫磺泵供給的經(jīng)磺槍霧化后的液硫接觸，發(fā)生燃燒反應(yīng)（在焚硫爐的后半部補(bǔ)充二次空氣，有助于液留燃燒反應(yīng)充分）。反應(yīng)產(chǎn)生的1050℃左右、二氧化硫含量為—11℃的爐氣進(jìn)入第一廢熱鍋爐，廢熱鍋爐出口爐氣溫度降至400℃左右。該爐氣與焚硫爐高溫蝶閥出口的少量高溫爐氣混合后溫度控制在415℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段反應(yīng)，一段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)F502高溫過熱器回收中溫位余熱，降溫后進(jìn)入二段，二段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)E202高溫?fù)Q熱器與一吸塔來(lái)的二氧化硫爐氣換熱后進(jìn)入三段反應(yīng)，三段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)低溫?fù)Q熱后進(jìn)入三段反應(yīng)，三段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)低溫?fù)Q熱器換熱后，再經(jīng)第一省煤器進(jìn)一步降溫至—165℃進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行吸收。三氧化硫被吸收、仍含有部分二氧化硫爐氣從第一吸收塔頂部纖維除霧器出來(lái)后經(jīng)低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器換熱，升至415℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化反應(yīng)。第四段出口二次轉(zhuǎn)化后的三氧化硫爐氣經(jīng)第二省煤器降溫至160—170℃后進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。第二吸收塔吸收后的尾氣出塔頂纖維除霧器經(jīng)尾氣處理后由煙囪放空。為便于升溫，在轉(zhuǎn)化第四段進(jìn)口設(shè)有升溫管道及閥門，一段進(jìn)口設(shè)有升溫閥、為調(diào)節(jié)一段入口溫度，在F501第一廢熱鍋爐設(shè)有旁路熱副線1閥。為調(diào)節(jié)二段入口溫度，在F502高溫過熱器設(shè)有旁路熱副線2閥。為調(diào)節(jié)三、四段入口溫度，在高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器設(shè)有旁路熱副線4閥。四、 閥門的編號(hào)、位置及作用序號(hào)閥門編號(hào)安裝位置作用圖紙編號(hào)11跳過F501第一廢熱鍋爐的高溫旁路閥開：升一段進(jìn)口溫度，關(guān)：降一段進(jìn)口溫度。注意：此閥門作用劇烈，應(yīng)少量多次調(diào)節(jié)22跳過F502高溫過熱器（二鍋）的高溫旁路閥開：升二段進(jìn)口溫度，關(guān)：降二段進(jìn)口溫度D21033跳過E203低溫?fù)Q熱器旁路閥開：降四段進(jìn)口溫度，升一省煤及一吸溫度，關(guān)：升四段進(jìn)口溫度，降一省煤及一吸溫度D21544跳過E202高溫?fù)Q熱器旁路閥開：降四段進(jìn)口溫度，升三段進(jìn)口溫度，關(guān)：升四段進(jìn)口溫度，降三段進(jìn)口溫度D21655主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量66
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