【正文】 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 1 目 錄 第一章 編制依據(jù) ........................................2 第二章 工程概況 ........................................3 第三章 對(duì)招標(biāo)人關(guān)注問(wèn)題的響應(yīng) ..........................4 第四章 工序能力說(shuō)明 ....................................5 第五章 施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃 ..........................7 施工準(zhǔn)備 ...........................................7 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 .......................................7 設(shè)備及容器防腐 .....................................10 腳手架搭拆 ..........................................10 表面處理 .............................................13 管道、設(shè)備容器防腐施工 ...............................15 第六章 施工組織及勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、材料計(jì)劃 ............18 施工組織 ............. ..............................18 勞動(dòng)力計(jì)劃 ..........................................18 機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 ..............。 ........................19 材料計(jì)劃 ............. ..............................20 第七章 材料消耗控制措施 .................................21 材料消耗控制措施 ....................................21 甲供材料消耗率 ......................................22 第八章 工期保證措施 .....................................23 工期保證措施 ..........................................23 施工進(jìn)度控制程序 ......................................25 施工進(jìn)度橫道圖 ........................................25 第九章 質(zhì)量控制措施 .....................................27 一、 質(zhì)量保證體系 ......... ................ ...............27 二、 管理人員質(zhì)量職責(zé) ......... ................ ............27 三、 質(zhì)量方針 ......... ................ ...................29 四、 控制過(guò)程 ......... ................ . .................29 五、雨季施工質(zhì)量保證措施 ........ .............. . ........32 第十章 職業(yè)健康安全環(huán)保（ HSE）及文明施工措施 .............34 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 2 第一章 編制說(shuō)明 一、 編制說(shuō)明 本投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)（施工組織設(shè)計(jì)）是針對(duì)蘇丹 富拉電力項(xiàng)目輸氣管線 工程 管道防腐及 首末站防腐 工程而編制的。 在編制過(guò)程以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、合理、務(wù)實(shí)為原則，并嚴(yán)格按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、業(yè)主提供的招標(biāo)文件進(jìn)行了精心編制。本技術(shù)標(biāo)為我公司就此項(xiàng)目的主要施工措施、施工進(jìn)度、資源配置、質(zhì)量及 HSE 管理等方面的綜合闡述，也是本項(xiàng)目施工過(guò)程的重要依據(jù)和指導(dǎo)性技術(shù)性文件。 二、 編制依據(jù) 1．招標(biāo)方提供的招標(biāo)文件及相應(yīng)的技術(shù)要求。 2．投標(biāo)方現(xiàn)有的技術(shù)水平及施工能力 3．監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家或部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4．安全生產(chǎn)依據(jù)國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)條款 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 3 第二章 工程概況 一、 工程名稱 : 蘇丹 富拉電力項(xiàng)目輸氣管線防腐 工程 。 二、 工程建設(shè)地點(diǎn) :蘇丹富拉地 區(qū) 。輸氣管線從 6 區(qū) CPF 連頭點(diǎn)至富拉電廠。 三、 業(yè)主單位 :蘇丹 國(guó)家電力 公司 四、 招標(biāo)單位 :中原石油勘探局工程建設(shè)總公司 五、 承包范圍 :18 公里管線焊口、彎管 補(bǔ)口補(bǔ)傷， 1 座鋼結(jié)構(gòu)閥室 及工藝管線 的防腐施工； 首、末站儲(chǔ)罐、容器、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)及工藝管線的防腐 施工。 六、 承包方式 :本工程實(shí)行分包工程、包質(zhì)量、包工期、包安全 。 七、 質(zhì)量要求： 合格 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 4 第三章 對(duì)招標(biāo)人關(guān)注的問(wèn)題的響應(yīng) 在施工過(guò)程中，服從建設(shè)單位的管理和指導(dǎo)，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位出臺(tái)的各項(xiàng)管理制度和工作程序，服從建設(shè)單位駐現(xiàn)場(chǎng)代表的指揮調(diào)度協(xié)調(diào)； 在施工期間，接受監(jiān)理的管理，無(wú)條件地接受監(jiān)理指令； 施工過(guò)程中嚴(yán)格按各自工作內(nèi)容和范圍進(jìn)行施工； 加強(qiáng)與其他承包商的工序配合和協(xié)商，服從業(yè)主方的統(tǒng)籌安排與調(diào)度，委派專人與之聯(lián)系溝通，密切配合，保證工程順利進(jìn)行； 施工中如遇問(wèn)題友好協(xié)商解決。 各項(xiàng)防腐 施工緊密配合安裝隊(duì)伍，不影響安裝進(jìn)度。 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，分析關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位控制檢查點(diǎn)、健全質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡(luò)，頒布實(shí)施相關(guān)的管理制度。 管道補(bǔ)口施工時(shí)應(yīng)對(duì)半成品管道做好防護(hù)工作，盡量減少外護(hù)層的損壞。損壞部分應(yīng)嚴(yán)格按照審定后的施工方案進(jìn)行修補(bǔ)。 每進(jìn)行下一工序前應(yīng)先對(duì)前一工序進(jìn)行自檢，然后報(bào)甲方和監(jiān)理檢驗(yàn)。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的施工藝、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、HSE 安全文明施工措施進(jìn)行施工。 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 5 第四章 工序能力說(shuō)明 一、 管道補(bǔ)口施工 施工設(shè)備及儀器 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 6 立方空壓機(jī) 1 2 砂罐 1 3 30 千瓦發(fā)電機(jī) 1 4 烤槍 40 5 輕卡車 3 6 涂層濕膜厚儀 1 7 測(cè)溫儀 2 8 粗糙度檢測(cè)儀 1 9 電火花檢測(cè)儀 1 10 音頻檢漏儀 1 11 露點(diǎn)儀 1 施工人員 噴沙施工 4 人，底漆涂刷 2 人，熱縮帶施工 4 人（ 2 人一組），補(bǔ)傷施工1 人。 施工進(jìn)度 噴沙每天完成 80 道口，熱縮每天完成 80 道口，總工程量為 5200 道口，預(yù)計(jì) 65 天完成。合同工期為 68 天。 二、站場(chǎng)施工 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 6 施工設(shè)備及儀器 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 6 立方空壓機(jī) 2 2 砂罐 2 3 30KW 發(fā)電機(jī) 1 5KW 發(fā)電機(jī) 2 5 輕卡車 2 6 涂層濕膜測(cè)厚儀 1 涂層干膜測(cè)厚儀 1 7 測(cè)溫儀 2 8 粗糙度檢測(cè)儀 1 9 電火花檢測(cè)儀 1 10 音頻檢漏儀 1 11 露點(diǎn)儀 1 施工人員 預(yù)制廠噴砂人員 4 人、預(yù)制廠防腐人員 3 人、現(xiàn)場(chǎng)防腐人員 4 人。 預(yù)制廠噴砂人員工藝管線、管支架、管件、鋼結(jié)構(gòu)的噴沙除銹施工，完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，交與防腐人員進(jìn)行防腐施工。 現(xiàn)場(chǎng)防腐人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備容器的補(bǔ)漆施工，從預(yù)制廠出來(lái)的成品管道或鋼結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，如涂層有破損，也應(yīng)做相應(yīng)的修補(bǔ)處理。 站場(chǎng)內(nèi)防腐面積（含鋼結(jié)構(gòu)）約 2570 平方米，噴砂施工每臺(tái)空壓機(jī)每天完成 40 平方，預(yù)計(jì)噴砂施工在 65 天內(nèi)完成，合同工期為 75 天。 防腐面（含鋼結(jié)構(gòu)）加補(bǔ)漆積為 2670 平方米，防腐人員 7 人每天能完成 50 平方米，預(yù)計(jì)防腐施工在 54 天內(nèi)完成。合同工期為 75 天。 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 7 第五章 施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃 一 、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 原材料準(zhǔn)備 用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。 施工人員準(zhǔn)備 所有施工人員施工前必須接受安全培 訓(xùn)、技術(shù)交底， 持證上崗。 施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 空壓設(shè)備、 砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。 二、管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工程序 施工流程 2. 熱收縮帶材料補(bǔ)口施工工藝 應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。 施工準(zhǔn)備 管口清理 噴砂處理 PE層表面打磨 管口預(yù)熱 涂刷底漆 熱收縮帶施工 檢查驗(yàn)收 補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫(xiě)施工檢查記錄 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 8 采用噴砂工藝對(duì)焊縫處進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí) (非常徹底的噴射除銹；鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑 )。 所有的噴砂表面在可見(jiàn)的返銹發(fā)生之前或噴砂 4h內(nèi)應(yīng)涂上底漆。如果超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，或已發(fā)生可見(jiàn)的返銹，那么金屬表面應(yīng)重新噴砂。 3℃以上，環(huán)境濕度≤ 80%。 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶使用說(shuō)明書(shū)的要求。 采用 噴槍火焰預(yù)熱裸露管道到 50～ 60oC， 如果現(xiàn)場(chǎng)溫度能夠夠達(dá)到就不需要加熱，并保持表面干凈。 熱收縮帶配套底漆（環(huán)氧樹(shù)脂底漆）應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)配并均勻涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)采用濕膜測(cè)厚規(guī)分別測(cè)量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布的四點(diǎn)的底漆濕膜厚度，其結(jié)果不應(yīng)小于 120μ m。 熱收縮帶膠粘劑采用接枝膠，禁止采用以 EVA 樹(shù)脂或丁基橡膠為組分的熱溶膠。 在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮帶安放在焊口的中央部位，首先將有倒角的一端粘貼在管道上，該位置要處在 10 點(diǎn)、 2 點(diǎn)位置。熱縮帶纏繞在管上后，底部與管子的間隙最少為 25mm，熱縮帶自身搭接長(zhǎng)度至少 50mm。加熱熱縮帶的一端內(nèi)側(cè)，粘貼到熱縮帶另一端部。用戴手套的手按壓、撫平。將固定片內(nèi)側(cè)加熱 1～ 2s。固定片軸向中線對(duì)好熱收縮帶接縫處，安放平整，用手按壓。用火焰從一端到另一端加熱固定片，并用壓輥壓實(shí)。 加熱熱縮材料，加熱收縮時(shí)應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮帶收縮。當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱 5～ 8min，使熱熔膠充分熔融并從兩蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 9 側(cè)溢出，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。加熱過(guò)程中，用手指按壓熱縮帶，離開(kāi)后凹痕應(yīng)自動(dòng)消失。 收縮后，熱收縮帶與聚乙 烯層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 在補(bǔ)口處標(biāo)示該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期，可采用白色的書(shū)寫(xiě)筆標(biāo)示。 質(zhì)量檢查 防腐補(bǔ)口施工完畢后，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口質(zhì)量進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容檢測(cè)，檢測(cè)宜在補(bǔ)口安裝 24h 后進(jìn)行； 補(bǔ)口的外觀檢查 補(bǔ)口外觀檢查應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片和熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于 5mm。 電火花檢