【正文】 施工組織設(shè)計 中鐵十局集團第二工程有限公司隆安制梁場中鐵十局集團第二工程有限公司隆安制梁場箱梁預(yù)制實施性施工組織設(shè)計（1）新建云桂鐵路（廣西段）Ⅰ標承包施工合同；（2）新建云桂鐵路（廣西段）Ⅰ標實施性施工組織設(shè)計；（3）中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司設(shè)計的通橋（2009）2229—Ⅰ（Ⅱ）通用圖 鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布（4）現(xiàn)場施工調(diào)查資料； （5）產(chǎn)品標準①《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004] 120號）（6）設(shè)計規(guī)范①《新建時速200～250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]140號）②《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB 100052010）③《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（）④《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（）⑤ 《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》(TB 106212009)（7）施工規(guī)范①《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）②《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 501192003）③《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）④《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)》（JGJ852010）⑤《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 102011）⑥《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)與防護技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 2592012）⑦《水泥與減水劑相容性試驗方法》（JC/T 10832008）⑧ 《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T 1782009)（8）驗收標準①《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB107522010）②《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242010）③《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB1042594）（9）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》 (TB 104152003) （10）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 182012)本施工組織設(shè)計編制范圍適用于新建云桂鐵路廣西段D1K89+961—D2K124+759的淥馱特大橋、太平2號大橋、太平1號中橋、西寧水庫4號中橋、西寧水庫3號大橋、西寧水庫2號中橋、西寧水庫1號大橋、隆安2號中橋、隆安1號中橋、那江中橋、平果右江特大橋、隆基中橋、平果鋁立交中橋、巴營雙線中橋、山營雙線大橋、龍拉雙線中橋、山心雙線大橋。中鐵十局集團第二工程有限公司隆安制梁場責(zé)新建云（昆明）至桂（南寧）鐵路Ⅰ標段D1K89+961D2K124+759施工范圍內(nèi)的制架梁工程。該梁場位于廣西壯族自治區(qū)隆安縣雁江鎮(zhèn)紅良村新建云桂鐵路Ⅰ標右側(cè)D1K98+400處。我梁場共預(yù)制雙線整孔箱梁182孔，其中32米箱梁174孔，24米箱梁8孔。供梁范圍為D1K89+961—D2K124+759的淥馱特大橋、太平2號大橋、太平1號中橋、西寧水庫4號中橋、西寧水庫3號大橋、西寧水庫2號中橋、西寧水庫1號大橋、隆安2號中橋、隆安1號中橋、那江中橋、平果右江特大橋、隆基中橋、平果鋁立交中橋、巴營雙線中橋、山營雙線大橋、龍拉雙線中橋、山心雙線大橋。該箱梁為單箱單室等高度雙線預(yù)應(yīng)力簡支箱梁， ,，、。存梁支點設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離≤；運輸支點設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離≤。結(jié)構(gòu)重心位于跨中截面梁體中心線。正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。， ,，，存梁支點設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離≤；運輸支點設(shè)置在梁腹板下，距梁端距離≤。結(jié)構(gòu)重心位于跨中截面梁體中心線。其制作工藝與32米箱梁制作工藝基本相同。大噸位預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁質(zhì)量標準要求高、施工技術(shù)含量高、施工控制要求嚴、制造難度大。大型臨時設(shè)施工程量大、結(jié)構(gòu)承載力要求高。32m箱梁重量大，而且對四個支點不平整量要求控制在2mm以內(nèi)，所以對制梁臺座、存梁臺座、搬運機道基礎(chǔ)以及運梁便道均有較高的承載力要求。箱梁預(yù)制與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結(jié)合緊密，各種預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)留孔等較多。為了更好地按建設(shè)單位要求優(yōu)質(zhì)地完成箱梁預(yù)制的施工任務(wù)，按照精干高效、職責(zé)明確的原則，組建梁場全面負責(zé)本工程的實施、缺陷修復(fù)與保修。梁場由場長、副場長、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物資部、試驗室、計合部、機電部、財務(wù)部、綜合辦。具體見施工組織管理機構(gòu)圖。 施工組織管理機構(gòu)圖場 長：王志飛書 記：李浩生副場長鄒玉華總 工房偉綜合辦王輝財務(wù)部黃曼杰機電部王茂生物資部田文亮計合部孟吉試驗室汪 沖安質(zhì)部李江波工程部肖陶勞動力組織在生產(chǎn)初期計劃安排120人，正式生產(chǎn)后計劃安排200人左右。隨著工作面增加，逐漸進入高峰期，高峰期計劃約240人。隆安制梁場選擇在廣西壯族自治區(qū)南寧市位于隆安縣雁江鎮(zhèn)紅良村新建云桂鐵路Ⅰ標右側(cè)D1K98+400處。(1)箱梁預(yù)制生產(chǎn)作業(yè)區(qū)箱梁預(yù)制生產(chǎn)作業(yè)區(qū)主要由制梁臺座、存梁臺座、提梁機通道、內(nèi)模存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品鋼筋存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)、混凝土攪拌站及砂、石料存放場地等區(qū)域組成。箱梁生產(chǎn)臺座采用縱列單排布置。設(shè)32m箱梁制梁臺座6個，其中32米、24m共用制梁臺座1個，對應(yīng)共設(shè)存梁臺座37個，都為雙層存梁（含一個靜載試驗臺座），滿存梁為74孔。在龍門吊作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置內(nèi)模存放臺座3處；鋼筋綁扎胎具3處。 (2)混凝土攪拌站配備2套120m3/h拌和設(shè)備，混凝土攪拌站占地約1700m2，砂、石料按8000m3用料儲備。水源采用自來水。(3)辦公、生活區(qū)辦公生活區(qū)布置在預(yù)制場外。辦公和生活用房均采用彩鋼結(jié)構(gòu)活動房屋，房屋四周設(shè)置排水溝，采用10cm厚的C15混凝土進行場地硬化。梁場平面布置圖見附圖1。制梁臺座、存梁臺座、龍門吊走行線基礎(chǔ)等對地基承載力、變形等要求較高，通過地質(zhì)勘察，由中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計，按設(shè)計圖紙010136sj施工。在場地平整時用機械碾壓，做好排水處理，嚴禁雨水及養(yǎng)生水滲入制梁及存梁臺座基礎(chǔ)。為保證制梁進度和成品梁周期，同時考慮存梁能力的一定富余量，經(jīng)計算我場設(shè)制梁臺座6個（一個兼顧24米梁預(yù)制），存梁臺座37個（其中包括1個靜載試驗臺座）。制梁工作循環(huán)按6天考慮，橋梁預(yù)制完后不少于10天時進行終張拉，壓漿強度達設(shè)計規(guī)定后即可進行吊裝。制梁場按照外側(cè)模、端模4個臺座配2套；內(nèi)模為2套外模共用一個，共3套內(nèi)模；另兩個臺座為32m、24m共用臺座；底模1個臺座配1套的原則配置模板。安裝1臺500KVA和1臺600KVA的變壓器，用于預(yù)制場施工供電。為滿足臨時停電時的施工供電，另配備2臺400KW發(fā)電機作為施工備用電源。（1）施工用水采用自來水作為水源，拌和站設(shè)置兩個蓄水池保證拌和站用水。（2）生活用水采用自來水作為水源，分別供應(yīng)辦公區(qū)、生活區(qū)用水。設(shè)置梁場工地試驗室，設(shè)立專職試驗員，對進場材料、混凝土等進行檢驗。內(nèi)業(yè)資料管理標準規(guī)范，竣工資料編制及時。圖文（含照片錄像）齊全、規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄真實可靠。技術(shù)資料全面詳實，能夠正確反映施工過程并和施工同步，滿足竣工驗收的要求。加強工程質(zhì)量管理資料的管理，質(zhì)量保證文件和記錄由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)填寫，工程結(jié)束時分內(nèi)容編輯。組織技術(shù)人員對圖紙進行審核，并進行現(xiàn)場核對。梁場已做好施工準備，已滿足的條件如下：（1）已按規(guī)定完成了施工圖現(xiàn)場核對。（2）施工場地清理、平整、硬化達到規(guī)定要求。（3）進場人員、材料滿足施工要求。（4）施工機具設(shè)備已進場，滿足施工需求。（5）完成進場材料檢驗、配合比選定等必要的試驗工作。（6）其他相關(guān)準備工作已完成。開工報告批復(fù)后，開始工程的施工，鋼筋綁扎→模板處理→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→封錨等。每項工序施工開始和完成時，安排專職質(zhì)檢員進行自檢工作。在自檢合格后，上報專業(yè)監(jiān)理工程師，進行檢查工作，合格后，進行下道工序。設(shè)立專職試驗員負責(zé)試驗工作，對進場的材料進行檢驗、對施工的各種材料及試件進行抽檢取樣并試驗。對箱梁進行自檢質(zhì)量評定，單位工程完工要求監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行質(zhì)量評定。本工程歸入標段總的竣工驗收。按環(huán)保要求做好現(xiàn)場清理工作，工程達到交付使用條件后，向建設(shè)單位提報驗收報告，并配合建設(shè)單位的驗收工作。工程完工后，撤離時保持施工場地的干凈整潔，不留垃圾和雜物。 工程完工后，在竣工驗收后一年內(nèi)需進行保修工作，如質(zhì)量回訪等。5．施工方案（1）制梁臺座制梁臺座在預(yù)制箱梁時,梁體混凝土、鋼筋、模板及灌注設(shè)備的重量傳遞于地基，根據(jù)梁體設(shè)計尺寸、重量及設(shè)計技術(shù)要求，并充分考慮在臺座上完成各施工工序的施工方法及施工工藝的需要進行臺座設(shè)計。制梁臺座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺埋擴大基礎(chǔ),下部由樁基作支撐，在臺座四周設(shè)計完善有效的排水系統(tǒng)。（2）模板形式底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動收放內(nèi)模。液壓內(nèi)模由固定模板、一級活動模板、二級活動模板、軌道梁、螺旋撐桿、液壓系統(tǒng)等組成。液壓內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造，通過高強度螺栓連接。內(nèi)模為液壓控制收放，由等截面、變截面段組成。模板的等截面處、變截面處均為兩級收縮，以便于模板從箱梁內(nèi)腔拖出。液壓內(nèi)模在拼裝臺位上拼裝完成后，整體吊裝。拆模前在生產(chǎn)臺座端部安裝走行軌道支架，將液壓內(nèi)模從梁內(nèi)滑出、吊移。底模面板采用δ12mm厚鋼板，橫向采用Ⅰ16工字鋼作加強筋，縱向采用8mm鋼帶，連接鋼帶采用12mm鋼板，連接角鋼采用∠16012012不等邊角鋼。（3）鋼筋工程鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用自行設(shè)計的胎具進行焊接加工。鋼筋綁扎：箱梁鋼筋分底腹頂板鋼筋，在預(yù)先加工的鋼筋綁扎胎具上整體綁扎成型。綁扎胎具用角鋼及槽鋼焊接而成，并按鋼筋坐標預(yù)設(shè)卡口對鋼筋綁扎進行定位。鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用2臺50t龍門吊通過專用吊具進行整體吊裝就位，同時采用焊接加強鋼筋骨架以保證骨架剛度和骨架的尺寸。（4）箱梁高性能混凝土混凝土拌和站集中拌制，保證原材料合格和計量準確，嚴格按照施工配合比進行配料，原材料投料順序為砂→水泥及摻和料→水→碎石→外加劑?；炷恋倪\輸采用混凝土攪拌車運輸，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送。混凝土灌注順序為“先拐角、再部分底板、再腹板、補平底板、最后頂板”。按照連續(xù)同向灌注、水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段（工藝斜度為1:4～1:5）一次成型的施工工藝，用2臺布料機對稱布料、左右對稱灌注。每孔箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過6h，夏天避開中午和下午的高溫時間，雨天及大風(fēng)天氣盡量不進行混凝土施工。箱梁灌注過程采用附著式振動器及插入振搗器組合振搗工藝，采用高頻振動器安裝在底模、側(cè)模及內(nèi)模。灌注梁體底板時開啟底振，輔以插入式振動器振搗；梁體端部依靠插入式振動器和側(cè)振振實，高頻振動器提漿；梁體頂翼板用插入式振動器振實。灌注后混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護。在箱梁移出臺座前采用灑水養(yǎng)護，移出臺座后采用自然養(yǎng)護。（5）預(yù)應(yīng)力工程在梁場鋼絞線制作區(qū)進行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計編號掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運至制梁臺座并進行穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒抽拔成孔。預(yù)應(yīng)力筋的安裝在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。并左右對稱、兩端同步進行張拉。張拉順序按設(shè)計圖紙規(guī)定進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整張拉力。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線束伸長值作校核。，帶模進行預(yù)張拉，此時內(nèi)模松開（不拆除）。，按設(shè)計要求進行初張拉，初張拉后梁體方可移出制梁臺座。，終張拉在存梁臺位上完成。終張拉完成后24小時，經(jīng)檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象即可切割錨外多余鋼絞線?？椎缐簼{在終張拉完畢后48小時內(nèi)完成。（6）存梁臺座設(shè)計及搬移梁方法存梁臺位基礎(chǔ)的處理采用強夯地基處理和擴大基礎(chǔ)。箱梁在制梁場內(nèi)搬運、起落兩端均需保證各支點受力均勻，使梁體四支點位于同一平面，誤差不大于2mm。提梁前，先將墊板安裝好且緊固螺栓，提升時兩端同步進行，將梁體提起，提升至一定高度后，提梁機經(jīng)檢查一切正常后，由主控臺控制提梁機行駛，將梁橫移到指定的存梁臺位上存放。提、移梁工藝流程：搬運機就位并做好提升前準備→兩端同步提升→提升至要求高度→箱梁橫移至存梁臺座→安置支點處橡膠板→搬運機起升鉤緩慢降落→箱梁存放就位→觀測調(diào)整四支點高差。 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔箱梁工藝流程圖混凝土攪拌及泵送靜停養(yǎng)護灌注箱梁混凝土 端模清理整備拼裝安裝端模 灑水養(yǎng)生安裝液壓內(nèi)模 拆除端模拆除內(nèi)模、清理 預(yù)張拉綁扎鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架砼自然養(yǎng)生安裝支座板初張拉（）外模噴涂脫模劑清理外模底模箱梁吊移至存梁廠自然養(yǎng)生終張拉（砼強度彈模達100%設(shè)計值，砼澆筑10天后）壓漿封端養(yǎng)護成品檢驗出庫（1）鋼筋加工鋼筋接長采用閃光對接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機進行下料，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識。加工制作完畢的鋼筋各處尺寸允許