【正文】 畢業(yè)論文（設計）報告題目：印染廢水處理技術(shù)的研究進展與動向?qū)? 業(yè)：環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)2012年 12 月 16 日學生畢業(yè)設計指導教師意見設計課題：印染廢水處理技術(shù)的研究進展與動向指導教師意見：是否同意參加答辯：同意（） 不同意（）指導教師簽名： 摘 要印染廠退漿廢水一般占紡織工業(yè)廢水總量的1520%，各種漿料分解物 酸 纖維屑等有機污染物約占總量的一半，退漿廢水呈堿性，PH為9~13一般退漿廢水COD的平均值能達8000mg/L左右，這些廢水處理起來難度很大，在水環(huán)境中大量積累，使水體受到嚴重污染。為了確定目前較為合理的印染退漿廢水處理技術(shù)，文章總結(jié)了國內(nèi)外印染廢水的處理方法，通過比較各種處理技術(shù)，得出較為合理先進的處理技術(shù)，并展望其處理技術(shù)的發(fā)展方向，為減少環(huán)境污染提供新的技術(shù)依據(jù)。關(guān)鍵詞：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術(shù)1 引言隨著工業(yè)化進程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來所形成的生態(tài)平衡，并對人類自身的生存環(huán)境構(gòu)成了嚴重威脅。我國又是一個水資源短缺的國家，全國每年缺水近400億立方米，耕地每年因旱減產(chǎn)糧食280多億公斤；全國660多座城市中大約有400多座城市缺水；城市生活、工業(yè)生產(chǎn)年缺水近60億立方米。水資源短缺問題已成為我國經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的重要制約因素。印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水排放量約為（300～400）104 m3/d，約占整個工業(yè)廢水的35％。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關(guān)注的焦點之一。特別是我國加入WTO后，紡織印染行業(yè)增長迅速，其廢水排放量不斷增加。據(jù)統(tǒng)計[1]，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量2003年為290億米，加上未能統(tǒng)計的小型印染廠，估計總印染量為320億米。按平均印染100米織物產(chǎn)生廢水5噸計，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為16億噸；新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應用，處理難度也在增大。所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。2 印染廢水介紹 印染廢水的概念印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。 印染廢水的來源 典型的棉印染過程一共有八個步驟：退漿、煮練、漂白、絲光、染色、整理、干燥及成品，其廢水情況見表11。表11 典型印染工藝各工藝產(chǎn)生的廢水及組分工序添加物廢水及組分退漿淀粉酶或硫酸退漿廢水稀漿 染料分解物煮練氫氧化鈉 清潔劑煮練廢水表面活性劑 油 蠟漂白雙氧水 次氯酸 氯 堿漂白廢水顏料 絲光氫氧化鈉絲光廢水表面活性劑染色染料 表面活性劑 元明粉 保險粉等化學試劑染色廢水廢染料 表面活性劑 化學劑整理化學劑 淀粉 樹脂 甲醛等化學劑整理廢水廢化學劑 表面活性劑 退漿廢水 退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時，也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，PH值為12左右，COD和BOD5含量約占印染廢水的45%左右。當采用PVA或CMC化學漿料時，廢水的BOD5下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水。 煮練廢水 煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（PH=1013）條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性（%）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD5和COD值較高（每升達數(shù)千毫克），污染物濃度高。 漂白廢水 漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有以雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或循環(huán)再用。 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強（含NaOH3%5%左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BODCOD、SS均較高. 染色廢水 染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達幾千倍，COD較BOD5高得多，COD一般為300700mg/L，BOD5/，可生化性較差。 印花廢水 印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高。印花廢水水量較大，污染物濃度較高，當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒性大，要單獨處理。 整理廢水 整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水數(shù)量很小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。 堿減量廢水 由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅PH值高（一般大于12），而且有機物濃度高，COD可高達79萬mg/L，高分子有機物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。 印染廢水的特點 (1)數(shù)量龐大。印染廢水的排放量很大,歐洲統(tǒng)計織物和排放廢水的重量比是1∶150～1∶200。我國約為1∶200～1∶400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。 （2）可生化性差 。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機污染物，主要以人工合成有機物為主，由剩余染料（染料的上染率一般為80%90%，因此染色加工過程中的10%－20%染料排入廢水中）和大量助劑（勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等）產(chǎn)生。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。其共同的特點是BOD5/COD值均很低，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/，以利于進行生化處理。 （4）堿性大。印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達10萬mg/L作用，PH值大于12。因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低PH值，經(jīng)預處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)他，與其它的印染廢水一起進行處理?！? (5)成分復雜。印染廢水含有未反應的染料、顏料(涂料),帶有濃重的