【正文】 目 錄第 1 章 緒論 ...............................................................1 課題背景 ............................................................1 液壓機的發(fā)展趨勢 ....................................................1 液壓機的簡介 ........................................................2 金屬屑壓塊機的簡述 ..................................................3小結 ....................................................................5第 2 章 金屬屑壓塊液壓機液壓缸主要參數(shù)的選定 ...............................6 主缸主要參數(shù)的計算 ..................................................6 水平缸主要參數(shù)的計算 ................................................7小結 ....................................................................7第 3 章 金屬屑壓塊液壓機主缸及水平液壓缸的壓力計算 .........................8 主液壓缸的壓力計算 ..................................................8 水平液壓缸的壓力計算 ................................................8小結 ....................................................................9第 4 章 金屬屑壓塊液壓機液壓系統(tǒng)圖的確定 ..................................10 工況分析 ...........................................................11 方案確定 ............................................................11 液壓系統(tǒng)循環(huán)動作說明 ...............................................12 液壓系統(tǒng)保護裝置的設計 .............................................15 流量及一次工作循環(huán)時間的計算 .......................................16 電動機的選擇 ........................................................18小結 ...................................................................19第 5 章 金屬屑壓塊液壓機主缸的設計 ........................................20 液壓缸的說明 .......................................................20 缸筒的設計計算 .....................................................20 活塞的設計計算 .....................................................25 拉桿強度校核 .......................................................33 壓頭強度的校核 .....................................................33小結 ...................................................................34結 論 ....................................................................35致 謝 語 .................................................................36參考文獻 .................................................................37金屬屑壓塊液壓機液壓系統(tǒng)及主缸的設計 [摘要] 介紹了液壓機的發(fā)展趨勢，對液壓機進行簡介，根據(jù)任務書所給的液壓機的設計技術參數(shù)，對 4000KN 金屬屑壓塊液壓機液壓系統(tǒng)進行了設計，也介紹了該液壓系統(tǒng)的工作原理和元件的選擇，并設計計算出主油缸的結構尺寸，再對計算結果進行核對分析。[關鍵詞] 金屬屑壓塊液壓機 液壓系統(tǒng) 液壓缸Metal Chip Briquetting Hydraulic Machine Design[Abstract] Describes the development trend of hydraulic machine, hydraulic machine profile, according to the book given the task of hydraulic machine design parameters, 4000KN metal filings Briquetting hydraulic press hydraulic system has been designed, but also introduces the working principle of the hydraulic system and ponent selection and designed to calculate the structure of the main fuel tank size, and then check the results of analysis of the calculation.[Key words] Metal Chip Briquetting Hydraulic Machine Hydraulic System hydraulic cylinder第 1 章 緒論 課題背景液壓傳動開始應用于十八世紀末，但在工業(yè)上被廣泛應用的時間比較短。有大幅度的發(fā)展也就在近 50 年。因此，與其它傳動方式比還是一項年輕的技術。當今液壓技術廣泛應用于工程機械、起重運輸、冶金工業(yè)、農(nóng)用機械、輕工業(yè)和機床工業(yè)。隨著液壓技術的不斷發(fā)展，液壓技術也廣泛應用在高科技高精度的行業(yè)，如機床行業(yè)。它能代替人們一部分頻繁而笨重的勞動，能在條件惡劣的環(huán)境中工作。特別在數(shù)控機床這類要求精度較高的領域有著不可代替的作用，出現(xiàn)了液壓傳動的自動化機床，組合機床和自動生產(chǎn)線等。在國防工業(yè)中，如飛機、坦克、火炮等都普遍采用了液壓傳動裝置和液壓控制裝置。 液壓機的發(fā)展趨勢 高精度隨著比例伺服技術的發(fā)展，液壓機的停位精度、速度控制精度越來越高，在要求精度高的液壓機中，大多采用位移光柵檢測加比例伺服控制的閉環(huán) PLC 控制（變量泵或閥） 。例如滑塊的停位精度可達 ；壓力控制精度可達 %；有的停位精度可達到 。?且穩(wěn)定性的等溫鍛造液壓機中，當滑塊的工作速度為 時，:在 。?位移傳感器與比例伺服閥的組合閉環(huán)控制，也大大提高了活動橫梁（滑塊）在偏載時的糾偏調(diào)平性能和同步性，將偏載時滑塊的水平精度保持在 的水平。.2022 年，在中國國際機床展覽會（CIMT2022）上。日本天田（Amada ）公司展出的 ASTPO 100 （公稱力 1000KN）自動折彎機滑塊定位精度 ，后擋料前后位置重復定位精度為。 液壓系統(tǒng)的集成化與精密化現(xiàn)在錐閥已經(jīng)很少使用，一般滑閥的采用液相應減少，插裝閥得到廣泛應用。將插裝閥按不同回路的要求，集成在一個或幾個閥塊上，大大減少了各閥之間的連接管道，從而減少液體壓力在管道中的損失，減少了沖擊振動。插裝閥中控制蓋板的多種多樣，又極大地豐富了各種插裝閥的控制性能、控制精度和其變換的柔性。比例和伺服技術在控制閥和變量泵中的大量應用，也極大地使液壓控制技術精密化。 數(shù)控化、自動化與網(wǎng)絡化在液壓機的數(shù)字控制中，已普遍采用工業(yè)控制機作為上位機，可編程控制器（PLC）對各部分設備的直接控制與操作的雙機系統(tǒng)。華中科技大學在研究快鍛液壓機組的控制系統(tǒng)中，把工業(yè)控制機與 PLC 組成現(xiàn)場控制網(wǎng)絡體系，實現(xiàn)集中監(jiān)控、分散管理、分散控制。天田公司在液壓折彎機中，提出 FBD NT 系列的網(wǎng)絡聯(lián)結對應型高精度折彎機，用 ASIS 100 PLC 網(wǎng)絡服務系統(tǒng)來統(tǒng)一?管理 CAD/CAM。在自動化數(shù)控技術中。多軸控制已相當普遍。在液壓折彎機中，很多設備采用 8 個控制軸，有的甚至到 10 個。 柔性化為了適應越來越多的多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢，液壓機的柔性要求也越來越突出，主要體現(xiàn)在各式各樣的快速換模技術上，包括模具的快速裝卸，模具庫的建立與管理，模具的快速運送等。 高生產(chǎn)率與高效率高生產(chǎn)率不僅體現(xiàn)在設備本身的高速化，更主要體現(xiàn)在輔助工序的自動化與高效率，把輔助工序占用主機的機動時間減到最少。諸如采用上、下料機械手、模具（工具）磨損的自動檢測、自動潤滑系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、自動碼垛、移動工作臺的告訴開進與開出及其準確定位于鎖緊等。 環(huán)境保護與人身安全保護除了防止滑塊自行下滑的安全鎖緊裝置外，紅外線光幕保護系統(tǒng)也在許多場合得到采用。在液壓系統(tǒng)中，油液泄漏的污染，促進對各種密封系統(tǒng)做了許多改進。在擠壓生產(chǎn)線中，鋸切噪聲對環(huán)境影響很大，因此把鋸切工序密封于箱行裝置中，并配以鋸屑自動收集與運輸裝置，極大地改善了擠壓生產(chǎn)環(huán)境。 成線化與成套化現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求設備供應商不只是單臺設備供貨，而要求供應整個生產(chǎn)線的全套設備，做到交鑰匙工程。例如汽車覆蓋件生產(chǎn)線，就不能只供應幾臺大型沖壓液壓機，而各臺液壓機之間的傳送機械手或傳送裝置，也是供貨的重要內(nèi)容。又如鋁材擠壓生產(chǎn)線上，除了擠壓液壓機主機外，還有錠坯加熱、拉扭矯直、在線淬火、冷床、中斷鋸切、定尺鋸切、時效處理等幾十臺擠壓前后的輔助設備。因此，成套化與成線化的供貨方式已成為當前供貨的主流。 液壓機的簡介液壓機是一種利用液體壓力能來傳遞能量的，來實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機器，油泵傳動高壓液體直接供給液壓機其工作液體是抗腐蝕液壓油，防腐蝕，防銹潤滑性能好，油的粘度比較大，易于密封。液壓機是鍛壓機械的一大類，它是飛機、汽車和拖拉機等工業(yè)部門不可缺少的加工設備，因此，它在機器制造業(yè)中