【正文】 目錄 1 零件功用 1 零件的工藝分析 1 2 確定毛坯的類型及加工余量 2 繪制毛坯圖 3 3. 工藝規(guī)程設計 3 基準的選擇原則 3 選擇定位基準 5 制定工藝路線 5 選擇加工設備和工藝設備 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7 確定切削用量及基本工時 8 20 定位基準的選擇 21 夾具的結構類型 21 夾緊力大小的確定 原則 22 結論 24 參考文獻 25 致謝 25 前言 隨 著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技 術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝 置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高 智能化水平。 （ 1）保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位 置關系，可以保證加工精度。 （ 2）提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生 產(chǎn)效率。 （ 3）減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強 度。 （ 4）擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆 床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 1．按夾具的應用范圍分類 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結構已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。 （ 2）專用機床夾具 專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設計制造的夾具。專 用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應用。 （ 3）組合夾具 組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合 夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應用。 （ 4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制 造的夾具，當改換 加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應用。 （ 5）隨行夾具 它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前， 先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。 2．按使用機床類型分類 機床類型不同，夾具結構各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜 床夾具、磨床 夾具和組合機床夾具等類型。 3．按夾具動力源分類 按夾具所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、 氣液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。 西南科技大學畢業(yè)設計 第 1 頁 共 30 頁 零件功用 題目所要求的是機體零件加工藝規(guī)程及工裝夾具設計，機體零件在產(chǎn)品中的主要作用是 :由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體 ,并使之保持正確的相互位置關系 ,彼此能協(xié)調(diào)地運動 .因此 ,支架表面的孔系和平面的加工質(zhì)量將直接影響機器的裝配精度、使用壽命和工作性能。 零件的工藝分析 機體的主要加工部位有：支承孔 、結合面、端面、底座（裝配基面）、螺栓孔、螺紋孔等。對這些加工部位的技術要求有： 1）支架底面，其表面粗糙度 ，是定位基準 。 2） 4 10?? 連接孔，孔表面粗糙度為 Ra25。 3）直徑為 240? 的柱面及端面，它是支架的一個結合面，端面表面粗糙度 。 4）支承孔 47? 及外圓柱面 68? ，支承孔 47? 相對于 240? 端面結合面的垂直度要求，圓柱面 68? 相對底面有平行度要求 。 5）支架各表面上的螺紋孔及連接孔。 西南科技大學畢業(yè)設計 第 2 頁 共 30 頁 附圖（ 1） 由上面分析可知，可以先粗加工下表面，然后加工中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此支架零件沒有復雜的加工曲面 ，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 已知此機體零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序應當以集中為主；加工設備以通用設備為主，較多采用專用夾具。 確定毛坯的類型及加工余量 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄造毛坯。 查《機械零件切削加工工藝與技術標準