【正文】 《機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐》 設(shè)計說明書 題目：支架零件的工藝規(guī)程及銑 右 端 面的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 袁 俊 學(xué) 號： 070202122 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 070212 班 指導(dǎo)老師： 孫波 、 萬宏強(qiáng) 20200225機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架加工工藝規(guī)程及其銑 右端面 的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工 藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 目 錄 序 言 ...................................................................................................................................1 一 零件的分析 ......................................................................................................................2 零件的作用 ................................................................................................................ 2 零件圖 ........................................................................................................................ 2 零件的工藝分析 ....................................................................................................... 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................................2 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................. 2 毛坯圖及其加工余量 .............................................................................................. 3 表面加工方法的確定 .............................................................................................. 3 基面的選擇的選擇 .................................................................................................. 4 制定工藝路線 ........................................................................................................... 4 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 ................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 ............................................................................ 8 確定切削用量及基本工時 ................................................................................... 10 三 夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 33 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................. 34 夾具三維圖 .............................................................................................................. 34 總 結(jié) .............................................................................................................................. 35 致 謝 ................................................................................................................................ 36 參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................... 37 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 1 頁 共 70 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的 產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端 面 的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè) 計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 2 頁 共 70 頁 一 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件圖 零件的工藝分析 支架沒有形 位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為 Ra=，粗銑 加工就能滿足要求。 二 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 20 鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用模鍛 。 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 3 頁 共 70 頁 毛坯圖及其加工余量 通過查 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》 ,表 垂上模鍛件機(jī)械加工余量及偏差選 :單邊 余量 ；上偏差 +，下偏差。查 [2]《機(jī)械加工工藝手冊》 ,表 模鍛件的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差 +，下偏差 。拔模角公差 5176。 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精 度等級 /mm 未注形位公差 mm 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 平面度 垂直度 端面 階梯面 ? 粗銑 GB/T18042020 GB/T11841996 安裝平面 IT16 粗銑 半精銑 GB/98 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 4 頁 共 70 頁 GB/T11841996 3xφ 18 孔 IT12 1． 6 鉆 擴(kuò) 鉸 GB/98 GB/T11841996 φ 16 x70孔 ? 鉆 擴(kuò) 鉸 GB/T18042020 GB/T11841996 φ 16x65 孔 ? 鉆 擴(kuò) GB/T18042020 GB/T11841996 φ 52 孔 ? 粗?jǐn)U 精擴(kuò) GB/T18042020 GB/T11841996 φ 14 孔 ? 鉆 鉸 GB/T18042020 GB/T11841996 R R5 圓角 ? 粗銑 GB/T18042020 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對 支 架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的右端的大 平面作為粗基準(zhǔn)。 精 基準(zhǔn)的選擇：根據(jù) 基準(zhǔn)重 合原則，選取 48? 孔及 一端面、124 42 下 階梯面 為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后， 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一： 工序 1：模鍛 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 5 頁 共 70 頁 工序 2： 退火 工序 3： 粗 銑 左階梯面 工序 4：粗 銑 右 端面 工序 5： 粗銑前 階梯面 工序 6：粗銑后階梯面 工序 7： 粗銑 安裝平面 工序 8：半精銑安裝平面 工序 9： 粗 銑 上 底面 工序 10： 粗 銑 下底面 工序 11： 粗銑 R R5 圓角 工序 12： 粗銑 30176。斜平面 工序 13： 鉆 φ 1 φ 16 孔 工序 14：粗?jǐn)U φ 14 孔、粗?jǐn)U φ 16 孔 工序 15：粗絞 φ 14 孔 工序 16： 粗 鏜 φ 52 孔 工序 17：精鏜 φ 52 孔 倒 C1 角 工序 18： 鉆 3xφ 1 φ 16 孔 工序 19：擴(kuò) 3xφ 1 φ 16 孔 工序 20： 鉸 3xφ 1 φ 16 孔 工序 21： 鉆 2xφ 孔 工序 22： 攻絲 2xM8 工序 23: 去毛刺 工序 24：表面熱處理 發(fā)藍(lán) 工序 25： 清洗 工序 26： 終檢 ，入庫 方案二： 工序 1：模鍛 工序 2： 退火 工序 3： 粗 銑 左階梯面 工序 4： 粗 銑 右 端面 機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐 第 6 頁 共 70 頁 工序 5： 粗銑前 階 梯面 工序 6：粗銑后階梯面 工序 7：粗銑安裝平面 工序 8：半精銑安裝平面 工序 9： 粗 銑 上 底面 工序 10： 粗 銑 下底面 工序 11： 粗銑 R R5 圓角 工序 12： 粗銑 30176。斜平面 工序 13： 鉆 φ 1 φ 1 2xφ