【正文】 廣東五華一建工程有限公司 　 高支模安全專項施工方案清遠市新城東綜合館工程農(nóng)商行高支模安全專項施工組織設計編制依據(jù)為了保證本工程高大梁支模及高大梁的施工安全，根據(jù)《廣東省建設工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設部關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下：《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102010）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ802011）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 592011）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017—2003）；《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50092012)；《混凝土結構設計規(guī)范》(G13500102002)《木結構設計規(guī)范》 （GB500052003）1《廣州一洲施工安全輔助設計系統(tǒng)施工安全設施計算軟件》。1本工程施工組織設計、建筑、結構施工圖紙。第二章 工程概況工程基本情況 工程名稱綜合館工程工程地點清遠市新城東六號區(qū)建筑面積6625．70m2建筑高度17．95m基礎形式靜壓預制樁主體結構框架結構主體結構安全等級二級抗震設防烈度6地上層數(shù)4地下層數(shù)0首層層高24層層高建筑功能綜合樓各責任主體名稱 建設單位 廣東清遠農(nóng)村商業(yè)銀行股份有限公司設計單位湖南大學設計研究院有限公司監(jiān)理單位廣州市財貿(mào)建設開發(fā)監(jiān)理有限公司施工單位廣東五華一建工程有限公司總監(jiān)理工程師羅衛(wèi)列項目經(jīng)理劉東勝高大支模概況高大梁支模概況：本工程高大梁支模位于下列部位：，屋面梁板位于68軸/CE軸之間，梁截面為400*1350、250*800，板厚100mm,梁最大跨度16米，支模高度9米，立桿基礎為三層梁板（C25，120mm），面積約為140平米；第三章 施工準備一、技術準備在施工前完成圖紙會審，了解各高大梁位置，截面尺寸，編制安全專項施工方案并經(jīng)審核、審批、論證，復核軸線、標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備材料準備：計劃使用∮486米=4000根、直角扣件8000個、旋轉(zhuǎn)扣件300個、對接扣件300個、5cm厚木板300塊、具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場用量調(diào)節(jié)。材料要求 樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用18mm厚夾板； 梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用50mm100mm松枋木；； 樓面模板底采用50mm100mm松枋木；； 模板和枋木材質(zhì)滿足《木結構設計規(guī)范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合設計要求。各類模板用材應符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）附錄A的要求。 梁、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235。 剪刀撐、。鋼材采用Q235。 鋼管：應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設計要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。 扣件：應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理?？奂木o固程度應在40～，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 鋼管配套底座，50mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。架子扳手20把，用于腳手架搭設和拆除，力矩扳手2把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求。周轉(zhuǎn)材料準備： 做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進場。三、勞動力準備工種人數(shù)備注技術管理2安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查2測量放線2木工20架子工18（1）計劃架子工18人，負責架子搭設及拆除，木工20人，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的控制(2) 根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(3) 做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。四、施工計劃工期應滿足施工組織設計的要求：各層搭設及模板安裝計劃施工時間為6天；鋼筋安裝計劃施工時間3；砼澆筑計劃施工時間2。第四章 支撐方案一、方案選擇：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定 采用以下模板及其支架方案：采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。二、模板支撐系統(tǒng)材料的選擇 模板均采用2400mml200mm18mm(厚)膠合板；支撐系統(tǒng)：選用∮4縱橫水平拉桿、剪刀撐； 墊板：采用腳手架配套底托，墊板為200mm20050mm松木板； 板底橫楞50mm100mm，頂托梁采用∮48；對穿螺栓M12；頂托。三、各處模板支撐設計： 序號相同支模形式的梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距梁側(cè)模豎肋規(guī)格材料模板材料、規(guī)格1100mm樓板支模鋼管縱向間距@900mm，鋼管橫向間距@900mm, 第一層龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm,間距350mm；；底模厚度18mm；2250800mm梁梁底為雙鋼管，鋼管縱向間距@900mm，鋼管橫向間距@900mm, 第一層龍骨50100mm木枋@300mm，第二層龍骨雙鋼管@900mm豎肋50100mm木枋@300mm，對拉螺栓1排φ12,，橫向間距600m,采用Φ48，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結底模、側(cè)模厚度18mm；34001350mm梁梁底為雙鋼管，鋼管縱向間距@900mm，鋼管橫向間距@600mm, 第一層龍骨50100mm木枋@300mm，第二層龍骨雙鋼管@900mm豎肋50100mm木枋@300mm，對拉螺栓3排φ12,，橫向間距600mm，采用Φ48，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結底模、側(cè)模厚度18mm；水平桿、剪刀撐設置（采用ф48）用ф48鋼管拉結，以后縱橫水平拉桿每3000mm高設置一道，支頂最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100㎜，水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊。在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間梁側(cè)設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176。60176。,除應符合上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。四、模板及支架系統(tǒng)的驗算：取梁截面：250800、400*1350分別進行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；樓面板支架系統(tǒng)取板厚100進行穩(wěn)定驗算。 第五章　高大梁支模架的施工一、施工工藝流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支頂體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達到限制高支模體系水平移動的目的。 將梁位置及鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標高——梁板豎向支頂 安裝（含縱向水平拉桿及剪刀撐）——架設梁底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上—— 梁底模板安裝——架設板底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上——樓板模板安裝—— 模板支頂?shù)尿炇铡轰摻罱壴獦前邃摻罱壴喊寤炷翝仓炷?養(yǎng)護——達到規(guī)范要求的拆模強度——拆模令經(jīng)監(jiān)理單位審批、同意拆模、拆下頂托——松下鋼管腳手架可調(diào)頂托——拆除梁、 板模板， 清理模板——拆除水平拉桿、 剪刀撐及鋼管支頂。二、支撐架搭設 安裝順序 底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質(zhì)量，確保構架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。 支撐系統(tǒng)安裝 1）支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。 2）對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3）對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿。 5）立桿底座，在砼面墊200mm200mm50mm松木板。 6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 7）支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H／600。 8）立桿管件的連接應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 9）立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 10）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。 11）模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為接結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 12)模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。 三、模板安裝 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在50 X 100松木方上，50X100松木方擱置在雙鋼管托梁上。 1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設雙鋼管托梁固定后架設橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 整體穩(wěn)定性措施1）水平拉桿在遇結構砼柱時，須“抱柱”，加強高支模的整體抗傾覆能力，且高支模區(qū)域縱橫向水平管與其他區(qū)域施工支模架相通，連接立桿不小于兩根。2）為加強安全可靠性，高支模區(qū)域施工時，下部須進行回頂，上下立桿對正。3