【正文】 施工組織設計目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織機構和主要管理人員表四、主要施工方法五、勞動力計劃六、主要施工機械計劃七、確保工程質量的技術組織措施八、確保文明施工組織措施九、確保安全施工的技術組織措施十、確保工期的技術措施十一、施工進度計劃網絡圖十二、降低成本的技術措施十三、冬季施工措施十四、施工現(xiàn)場總平面布置圖十五、擬用于本工程的新工藝、新技術一、編制依據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄?！督ㄖ鼗c基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）?！段菝婀こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）?！督ㄖ孛婀こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）?！督ㄖb飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）。《建筑施工手冊》等。二、工程概況（一）工程概況：安陽市公共就業(yè)服務市場工程位于安陽市勞動保障服務中心院內，由安陽市建筑設計研究院設計，總建筑面積3049m2，框架結構，地上三層。建筑設計概況：本工程抗震設防烈度為八度，建筑耐久年限為3類（合理使用50年），耐火等級為二級。鋼筋混凝土框架結構，，辦公樓室內外高差450mm。(二)結構概況：基礎為混凝土灌注樁，混凝土強度等級：樁、柱、樁拉梁均為C30，墊層為C10素混凝土?？蚣懿糠郑毫骸?、柱、樓梯為C30砼強度等級。填充墻部分：，體積密度級別B06，177。，砂漿：除177。，其它為M5混合砂漿。（三）裝飾概況：外墻面：乳白色外墻磚內墻面：普通房間、走廊、樓梯間為涂料，衛(wèi)生間為810厚面磚。樓地面：普通房間為地板磚地面；衛(wèi)生間為810厚防滑地磚。門窗：窗戶為塑鋼窗，一層進門為中空安全玻璃門，其余MM4為平開夾板門。（四）屋面概況：本工程屋面設計：。（五）水、電、暖：本工程水、電暖齊全，給排水及采暖系統(tǒng)分為給水、排水、消防系統(tǒng)；電施分為照明、插座及弱電配電系統(tǒng)。三、施工組織機構為確保合同目標及項目管理目標的達到，中標后，我們首先對施工圖進行了深入細致的研究，針對各專業(yè)的具體情況，在公司內部進行指標分解，由項目經理部全面組織施工生產和綜合管理。（一）質量管理體系項目經理。劉海慶項目技術負責人：杜學平 施工員劉雙有架子班組砼班組 電氣組水暖班組質檢員劉慧民預算員杜海芳安全員劉玉慶材料員杜海濤模板班組鋼筋班組（二）技術管理體系項目經理。劉海慶項目技術負責人：杜學平 施工員劉福全架子班組砼班組 電氣組水暖班組質檢員劉慧民預算員杜海芳安全員劉玉慶材料員杜崔志宇模板班組鋼筋班組（三）施工質量保證體系：項 目 經 理項目技術負責人材料設備財務工資施工技術質量安全 勞務作業(yè)層四、主要施工方法 一、施工總部署：由于該工程位于市保障中心院內，，于東樓連接，施工現(xiàn)場為了保證施工與正常辦公兩不誤，施工場地狹小，受周圍環(huán)境及辦公影響。根據(jù)本工程特點，為保證在規(guī)定時間內完成施工任務，施工時，我們計劃采用平行流水施工法，結合工程特點以伸縮縫為界，分兩個施工段即：19軸為一施工段，1013軸為另一施工段，組織流水施工。施工中遵循“先地下后地上”， “先土建后安裝”、“先主體后裝修”的施工方法。并做好土建施工與水電施工密切配合及工序銜接。 二、基礎工程：施工順序：放線定位→機械開挖→放線定樁位→樁基→回填土施工部署：由于該工程場地狹窄，現(xiàn)場采取機械挖土后將土方全部運至甲方指定位置，待回填時根據(jù)回填土方量的多少進行回購。采用單斗1M3反鏟挖掘機進行挖槽，2輛自卸車外運土方，整個基槽按放線定出的開挖寬度，分塊分層開挖，為不破壞基底土層預留300mm厚一層土，由人工配合機械清理基底。機械挖土采取由東向西，由南至北方式分兩個流水段分段開挖?；拥闹苓吘壣蟼榷淹粱蚨逊挪牧吓c基坑邊緣距離≥1m，保證邊坡穩(wěn)定。開挖過程中，隨時注意土質變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時與建設單位、文物部門聯(lián)系，待處理后再進行施工。夜晚挖土時，現(xiàn)場配備足夠的照明設施，其開挖后的標高、長度、寬度要滿足規(guī)范要求。人工挖擴成孔砼灌注樁：場地平整→放線、定樁位→人工成孔→清理樁孔，校核樁孔垂直度和直徑→吊放鋼筋籠就位→灌筑混凝土。將場地平整，拉十字線定樁位，撒白灰，然后進行人工成孔，成孔要間隔成孔，挖孔自上而下逐層用锨開挖，先挖中間，后擴周邊，擴底部分采取先挖樁與圓柱體，再接擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊筐內，用轤轆提升至基底，用手推車外運出場，樁基成孔完畢后，要及時與勘察單位聯(lián)系，進行樁底的輕便觸探試驗。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作為減少不必要的運輸及鋼筋籠變形，采用現(xiàn)場制作。當樁的幾何尺寸達到設計要求后，即可安裝鋼筋籠，用塔吊懸吊，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，并設置保護層墊塊。澆灌混凝土為保證工期及澆筑混凝土的質量，本工程樁基混凝土采用C30商品混凝土，施工方法采用三一重工臂長50米的汽車泵泵送。混凝土入孔采用串筒及溜槽離混凝土2m以內連續(xù)分層澆筑，插入式振動棒振搗密實，12小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d。基礎混凝土實心磚砌體施工方法砌筑前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。混凝土實心磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。砌墻內架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。砌磚時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。土方回填回填土料其含水量以“手握成團、落地開花”為適宜，當土料過干或過濕時，采取適量撒水或翻松晾干等措施來保證回填土含水率?；靥钔撂撲?50mm，夯實至150mm，夯實遍數(shù)不少于三遍。室內回填每層50100m2取環(huán)刀一組，室外回填每層50m取環(huán)刀一組，記錄其干容重，墻基在兩側用細土同時回填夯實。三、主體結構工程：A、根據(jù)本工程特點，流水作業(yè)，交叉施工。為保證框架部分的整體結構性能，本工程框架部分采用每段框架柱、現(xiàn)澆板、梁、樓梯一次性澆筑，不留施工縫，瓦工在主體框架三層完成后立即進入框架填充墻的砌筑。B、垂直運輸主體施工階段采用一臺塔吊，裝修階段采用一臺塔吊及一部龍門架作為垂直運輸工具。C、框架部分的施工順序：放線定位→綁柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側模板、現(xiàn)澆板模板→綁現(xiàn)澆板鋼筋→澆筑柱梁、板混凝土。D、主體施工采用雙排鋼管腳手架，嚴格按規(guī)定進行搭設，內腳手架采用簡易內腳手架。E、模板工程：模板以竹膠板、木龍骨、鋼管支架為主，木模板、木支柱為輔，要合理使用，達到結構尺寸和相互位置正確，構造簡單，支拆方便，接縫嚴密，并有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，滿足澆筑混凝土的要求，為保證省優(yōu)質結構目標的實現(xiàn)，本工程對模板的支撐要求較高，拆模板后的混凝土幾何尺寸要準確。 模板工程1）柱模板a、按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時設置柱中穿心螺絲，螺絲的直徑Ф121間距300500mm。2）梁模板安裝：a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設計標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不發(fā)生支頂下沉。d、應設二道水平拉桿和剪刀撐。e、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。f、當梁高超過600mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。3）樓面模板：a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。（見模板支設示意圖，附圖一）b、底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。c、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d、鋪模時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。e、樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。鋼筋工程:采用現(xiàn)場下料制作，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接，框架梁、板鋼筋采用綁扎搭接接頭，施工時必須嚴格按照有關標準和規(guī)范要求施工。1）鋼筋制作： 采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，對焊機1臺，調直機1臺。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉半徑范圍內以避免二次搬運，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運用進行鋼筋優(yōu)化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗收要求。2）鋼筋綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。 為確保鋼筋保護層的位置，對柱購買303020厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為303015mm厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少與一個。 綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術科聯(lián)系（可能涉及設計、監(jiān)理等單位）解決。 所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。A、梁板鋼筋綁扎 a梁流程圖支設梁底板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋。b板工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗收及簽證。 B、梁鋼筋綁扎 梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁相交處，兩側按圖紙要求設 置箍筋和吊筋。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。 梁箍筋的開口（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。 箍筋從距住邊或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥,≥500mm間距及肢數(shù)應符合設計要求。(hb為梁截面高度） 梁內縱向鋼筋接頭位置 梁的下部鋼筋應搭接在支座 1/3跨度內，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/