【正文】 本工程裝飾材料眾多，墻面包括干掛石材、烤漆鋼板、索潔板、抗倍特板、面磚、涂料；吊頂包括石膏板、礦棉板、鋁板；地面包括大理石、面磚、地膠地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)。2）施工質(zhì)量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準(zhǔn)確。②、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先采用C20細(xì)石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層），隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度2030mm，攤鋪砂漿厚度為1015mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標(biāo)高線高35mm；⑤、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。⑥、安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。⑦、鋪貼：是石材地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結(jié)層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層石材板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)； ⑧、將石材安放在鋪設(shè)的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實(shí)，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后，將石材搬起移至一旁，詳細(xì)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有孔隙不實(shí)之處，應(yīng)及時用砂漿補(bǔ)上，才正式進(jìn)行鋪貼；⑨、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實(shí)并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，并應(yīng)注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；⑩、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。、在所有石材鋪砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護(hù)后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細(xì)地勾縫，再用工具修整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面。養(yǎng)護(hù)：石材完成安裝施工后，需在其表面進(jìn)行覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應(yīng)靜置4～5天，待結(jié)合層水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可上人操作。3）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當(dāng)即要施工的地面應(yīng)先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實(shí)板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓物，使用前清洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規(guī)定）。①、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應(yīng)進(jìn)行防污保護(hù)。②、鋪貼時，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；③、鋪貼時板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪；④、踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實(shí)，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；⑤、石材板鋪貼后，水泥砂漿達(dá)到60~70%強(qiáng)度方可打蠟上光；⑥、石材地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進(jìn)行編號，再正式鋪貼。⑦、成品、半成品保護(hù)：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應(yīng)支墊木方，現(xiàn)場搬運(yùn)時也應(yīng)按上述要求。b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊沿上加鋪一排邊料石（報(bào)廢無用的）。加以保護(hù)。d)鋪貼好地面的房間應(yīng)臨時封閉，當(dāng)必需進(jìn)入施工時，應(yīng)對地面作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)要求a)水泥：滿足國家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色425普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標(biāo)準(zhǔn)相一致。c)地面平整，色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直≤1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低≤；接縫寬度≤。（3）、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)1)、石材地面空鼓、松動的防治措施①、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。②、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。③、預(yù)防措施a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，~3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起石板，增減砂漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。④、治理方法a、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（4）石材施工工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn) 花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強(qiáng)控制： 1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗(yàn)收小組，對進(jìn)入工地的板材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，色差循序漸進(jìn)，把板材從色差方面分成三個色級進(jìn)行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴(yán)格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進(jìn)行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進(jìn)行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強(qiáng)度足夠的包裝保護(hù)；在搬運(yùn)及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。 3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細(xì)管，使水、Ca（OH）鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。 4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當(dāng)使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。 5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點(diǎn)應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。 7）、養(yǎng)護(hù)方法要正確，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護(hù)時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護(hù)期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)、質(zhì)量通病防治措施(1)、施工工藝流程磚材浸水→基層處理→做找平層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護(hù)(2)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度5－10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，用1：（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；5）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點(diǎn)為原點(diǎn)，彈出相互重疊的定位線，其注意事項(xiàng)：應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。6）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機(jī)切割補(bǔ)齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實(shí)為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進(jìn)行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標(biāo)高線吻合貼實(shí)。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，以利于多人同時作業(yè)。9）鋪貼大面。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地?cái)偰ㄓ诖u背，貼地后用橡膠錘敲平拍實(shí)，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3~5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。11）允許偏差項(xiàng)目：①表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；②縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；③，用尺量和楔形塞尺檢查；④踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（4）、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直①原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度?。?4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸