淺論注塑機設(shè)備維修(已修改)
2025-07-08 20:30 本頁面
【正文】 淺談注塑機設(shè)備維修一、 液壓系統(tǒng)噪音太大 油泵引起的噪音：① 濾油器阻塞：拆下清洗，去除污物。② 油泵進油時吸入空氣產(chǎn)生氣泡：應檢查油管的各管路及各密封部位，排除漏氣。③ 油液粘度太高：應換用粘度較低的油液。④ 油溫太低：應開空車運轉(zhuǎn)，使油溫升到30℃以上，油液最理想的工作溫度40℃；⑤ 油箱中油液不足：加油至油標線。⑥ 葉片泵中的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂式柱塞泵的注塞被卡死，導致轉(zhuǎn)動不靈：應拆卸檢修，更換零件。⑦ 油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向式軸向間隙太大，應研磨或更換。⑧ 油泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)接不同心，切平衡不良，金屬有撞擊應調(diào)整同心度，減少誤差。⑨ 油泵軸承損壞：應更換軸承。⑩ 安裝油泵及電機的液板振動太大：應增設(shè)緩沖墊，并提高剛性。 溢流閥引起噪音：① 閥芯與閥體孔配合間隙太大或橢圓度太大，應研磨閥孔，更換閥芯或換新閥。② 彈簧扭曲變形或引起共振：應更換彈簧。③ 油液內(nèi)雜質(zhì)將閥孔阻塞：應拆卸清洗。④ 閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)移動的靈活性：清除毛刺及異物。⑤ 先導閥孔的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足：應修整動定鐵芯的接觸面。 其它因素引起的噪音：① 油箱壁厚振動太大：應在油箱、油泵及電機底部加橡膠墊。② 油箱太小或沒有擋板使油液乳化嚴重，產(chǎn)生系統(tǒng)扳動：應重新改裝或加大油箱。③ 管道內(nèi)的油液有高壓脈沖：應增設(shè)緩沖器、貯能器、脈動過濾器。④ 管道及接頭振動：應加裝固定夾持，急彎處或高壓油出口處加軟管。⑤ 控制回路漏油：應檢查回路，消除漏油。⑥ 先導閥閥芯被卡住或拉毛：應修復或更換。⑦ 油泵損壞或漏油：應修復或更換。⑧ 油泵轉(zhuǎn)子被裝反：應重裝正。⑨ 油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使之油路與回油接通：應修理執(zhí)行元件，更換密封件。⑩ 先導閥電磁鐵損壞或伐圈斷路：應修復或更換。二、 液壓系統(tǒng)壓力不足：溢流閥調(diào)整螺絲松馳：應重新調(diào)整與鎖緊。有粘性物及雜質(zhì)附著在溢流閥表面上：應清除粘性物及雜質(zhì)?？刂苹芈仿┯停簯獧z修回路，消除漏油。油泵損壞或漏油：應檢修回路消除漏油。先導閥閥芯卡住或拉毛：應修復或更換。油泵轉(zhuǎn)子裝反：重新裝正。油缸等執(zhí)行了元件漏油，使主油路與回油路接通，應修理更換密封件。先導閥電磁鐵損壞或線路斷路：應修復或更換。三、 塑機動作反應慢或動作完成有爬行： 電磁閥電液閥的先導閥或主閥被臟物阻滯或拉毛：應在修磨毛刺時清洗閥芯閥座。 電磁閥閥芯短，動作不到位：應更換頂桿，使閥芯動作到位。 電磁鐵剩磁過大，影響運動：應修磨磁鐵芯使之減短形成磁隙，減少剩磁的影響。 電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷：應更換彈簧。四、 塑化的動作太慢： 控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓：應檢查先導閥及主閥的閥芯是否被卡住及先導閥的電磁鐵是否失靈。 電機轉(zhuǎn)速下降嚴重：檢查有無缺相，運行電機是否短路，并檢查相關(guān)電路。 節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯受阻滯：應清洗清除異物。 油泵油液排量不足或不排油：進行檢修五、塑機不動作：油泵不增壓：檢查相交元件。換向閥閥芯卡死：應拆卸清洗。先導閥頂桿磨損：應更換閥桿。電磁鐵損壞或卡死：應更換電磁線圈清除異物。電磁鐵控制回路失靈：應檢修相應的線路中間繼電器線圈，觸點、按鈕、保險絲及行程開關(guān)。合模動作沒有與聯(lián)鎖的行程閥聯(lián)動：應檢查行程閥是否松動變位。六、塑機的工作溫度太高﹙超過60℃﹚：無冷卻水或冷卻水開的太?。簯蜷_加大冷卻水。冷卻水管道阻塞：應清洗或更換閥門管道。油泵不卸荷：應檢修電磁卸荷閥。工作壓力調(diào)得太高超過了額定壓力：應重新調(diào)整壓力。油泵各元件連接處泄漏，造成因容積損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對運動元件間隙過大：應嚴格防止緊固部分滲漏間隙。油箱容積太小，散熱較差：應加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。七、液壓系統(tǒng)滲漏嚴重：機械加工太粗糙：如幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過小配合不良，或相對運動的配合組成件裝配得不好
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