【正文】 第一章．電鍍概論 電鍍定義：電鍍?yōu)殡娊忮兘饘俜ǖ暮喎Q。電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽極（可溶性或不可溶性），通以直流電后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。 電鍍的基本五要素： ：被鍍物，指各種接插件端子。 ：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥） . ：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 ：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。 ：提供直 流電源的設(shè)備。 電鍍目的：電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。 ：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。 ：打底用，增進(jìn)抗蝕能力。 ：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。 ：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。 ：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代。 電鍍流程：一般銅合金底材如下（未含水洗工程） ：通常同時(shí)使用堿性預(yù)備脫脂及電解脫脂。 ：使用稀硫酸或相關(guān)的混合酸。 ：使用硫酸鎳系及氨基磺酸鎳系。 ：目前皆為氨系。 ：有金鈷，金鎳，金鐵，一般使用金鈷系最多。 ：烷基磺酸系。 ：使用熱風(fēng)循環(huán)烘干。 ：有使用水溶型及溶劑型兩種。 電鍍藥水組成； ：總不純物至少要低于 5ppm。 ：提供欲鍍金屬離子。 ：增進(jìn)及平衡陽極解離速率。 ：增進(jìn)藥水導(dǎo)電度。 ：緩沖劑，光澤劑，平滑劑，柔軟劑，濕潤劑，抑制劑。 電鍍條件： ：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥。 位置：鍍件在藥水中位置，與陽極相對位置，會(huì)影響膜厚分布。 ：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動(dòng)等攪拌方式。 ：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。 ：鍍金約 50~60，鍍鎳約 50~60，鍍錫鉛約 18~22，鍍鈀鎳約 45~55。 6 鍍液 PH 值：鍍金約 ~ ，鍍鎳約 ~，鍍鈀鎳約 ~， ：基本上比重低，藥水導(dǎo)電差，電鍍效率差。 電鍍厚度：在現(xiàn)在電子連接器端子的電鍍厚度的表示法有 a .181。``.微英寸， b. 181。m,微米 , 1 181。m 約等于40181。``. — Lead Alloy Plating :錫鉛合金電鍍 作為焊接用途 ,一般膜厚在 100~150181。``最多 . Plating 鎳電鍍 現(xiàn)在電子連接器皆以打底 (underplating)，故在５０ 181。``以上為一般規(guī)格，較低的規(guī)格為３０ 181。``， (可能考慮到折彎或者成本 ) Plating 金電鍍 為昂貴的電鍍加工 ,故一般電子業(yè)在選用規(guī)格時(shí) ,考慮到其實(shí)用環(huán)境、使用對象 ,制造成本 ,若需通過一般強(qiáng)腐蝕實(shí)驗(yàn)必須在 50181。``以上 . 鍍層檢驗(yàn) : 驗(yàn) :目視法 ,放大鏡 (4~10 倍 ) :XRAY 熒光膜厚儀 . :折彎法 ,膠帶法或兩者并用 . :沾錫法 ,一般 95%以上沾錫面積均勻平滑即可 . :測試是否變色或腐蝕斑點(diǎn) ,及后續(xù)的可焊性 . :使用烤箱烘烤法 ,是否變色或者脫皮 . :鹽水噴霧實(shí)驗(yàn) ,硝酸實(shí)驗(yàn) ,二氧化硫?qū)嶒?yàn) ,硫化氫實(shí)驗(yàn)等 . 鍍金封孔劑 : 電子觸點(diǎn)潤滑防銹劑 特力 SJ9400（ ） (對于鍍金效果相當(dāng)好 !) 特 點(diǎn) 1) 因是水性 ,不受氟里昂、有機(jī)溶劑規(guī)定限制； 2) 防止鍍金層的表面氧化、腐蝕； 3) 能滿足各種環(huán)境試驗(yàn)的要求； 4) 有良好的潤滑效果； 5) 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 6) 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 7) 能在常溫下、短時(shí)間內(nèi)浸涂，使用方便。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 外 觀 黃色透明液體 比 重 (15/4℃ ) 凝 固 點(diǎn) 0℃ 以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 @20℃ 約 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度： 用 5 倍去離子水稀釋 涂抹方法： 常溫浸涂 浸涂時(shí)間： 23 秒 干燥方法： 110℃ 以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃ 以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 特力 SJ9201R（ EM2020R） (對于半金錫 ,或半金鎳上效果相當(dāng)好 !) 特 點(diǎn) 1) 因是水性 ,不受氟里昂、有機(jī)溶劑規(guī)定限制； 2) 防止鍍金層的表面氧化、腐蝕； 3) 能滿足各種環(huán)境試驗(yàn)的要求； 4) 有良好的潤滑效果； 5) 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 6) 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 7) 能在常溫下、短時(shí)間內(nèi)浸涂，使用方便。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 外 觀 白色乳液 比 重 (15/4℃ ) 凝 固 點(diǎn) 0℃ 以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 @20℃ 約 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度 用 5 倍去離子水稀釋 涂抹方法 常溫浸涂 浸涂時(shí)間 23 秒 干燥方法 110℃ 以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃ 以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。 主要成份 （基 油） 石蠟系碳化水素油 （添加劑） 酯、復(fù)素環(huán)狀化合物、界面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 電子觸點(diǎn)潤滑防銹劑 特力 SJ9700（ EM7000） 特 點(diǎn) 1) 耐高溫型的水性封孔劑； 2) 因是水性 ,不受氟里昂、有機(jī)溶劑規(guī)定限制； 3) 防止鍍金層的表面氧化、腐蝕； 4) 能滿足各種環(huán)境試驗(yàn)的要求； 5) 有良好的潤滑效果； 6) 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 7) 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 8) 能在常溫下、短時(shí)間內(nèi)浸涂，使用方便。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 外 觀 白色乳液 比 重 （ 15/4℃ ） 凝 固 點(diǎn) 0℃ 以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 @20℃ 約 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度： 用 5 倍去離子水稀釋 涂抹方法： 常溫浸涂 浸涂時(shí)間： 23 秒 干燥方法： 110℃ 以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃ 以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 溶劑型產(chǎn)品 特力 YJ9201（ C2020） 特 點(diǎn) 1）顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2）能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3）有良好的潤滑效果； 4）減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 5）降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡單、使用成本低。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 外 觀 黃色液體 比 重 (15/4℃ ) 粘 度 @0℃ 980cst @40℃ 60cst @100℃ 8cst 流 動(dòng) 點(diǎn) 25℃ 引 火 點(diǎn) 220℃ 溶 解 性 酒精類 不溶 氯化溶劑類 可溶 氟素溶劑類 可溶 芳香族溶劑類 可溶 形成膜厚 @20℃ 約 工作溫度 （ 80～ +100） ℃ 短時(shí)間容許最高溫度 +125(小于 10 小時(shí) ) 涂敷溫度 室溫 使用方法 可用毛筆或毛刷等工具直接均勻涂敷或用溶劑稀釋后涂敷。 (建議稀釋濃度為 %) 主要成份 （基 油） 石蠟系碳化水素油 （添加劑） 酯、復(fù)素環(huán)狀化合物 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法 （危險(xiǎn)物） 第四類第四石油類 包 裝 1L 、 17L/桶 特力 YJ9501（ C9030） 特 點(diǎn) 1） 顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2） 能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3） 有良好的潤滑效果； 4） 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，減小插拔力； 5） 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡單、使用成本低。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 外 觀 淡黃色液體 比 重 （ 15/4℃ ） 粘 度 @0℃ 7000cst @40℃ 395cst @100℃ 33cst 流 動(dòng) 點(diǎn) 40℃ 引 火 點(diǎn) 272℃ 溶 解 性 酒精類 不溶 氯化溶劑類 可溶 氟素溶劑類 可溶 芳香族溶劑類 可溶 形成膜厚 @20℃ 約 工作溫度 （ 60～ +100） ℃ 涂敷溫度 室溫 使用方法 可用毛筆或毛刷等工具直接均勻涂敷或稀釋后涂敷。 (建議稀釋濃度為 %) 主要成份 （基 油） 聚 α烯烴 （添加劑） 防銹劑、油性向上劑、酸化防止劑、界面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1L 、 17L/桶 第二章 電流密度 電流密度的定義 : 即電極單位面積所通過的安 ,一般以 A/dm3 表示 .電流密度在電鍍操作上是很重要的參數(shù) ,如鍍層的性質(zhì) ,鍍層的分布 ,電流效率等 ,都有很大的關(guān)系 .電流密度有分為陽極電流密度和陰極電流密度 ,一般計(jì)算陰極電流密度比較多 . 電流密度的計(jì)算 : 平均電流密度 (ASD)===電鍍槽通電的安培數(shù) (Amp)/電鍍面積 (dm2) 在連續(xù)電鍍端子中 ,計(jì)算陰極電流密度時(shí) ,必須先知道電鍍槽長及單支端子電鍍面積 ,然后再算出渡槽中的總電鍍面積 . 例 :有一連續(xù)端子電鍍機(jī) ,鎳槽槽長 米 ,欲鍍一種端子 ,端子之間距為 毫米 ,每支端子電鍍面積為50mm2,今開電流 50 Amp,請問平均電流密度為多少 ? ==1000/==590 支 ==59050==29500 mm2== ==50/== 電流密度與電鍍面積 : 相同 (或同成分 )的電流下 ,電鍍面積越小 ,其電流密度越大 ,電鍍面積越大 ,其電流密度越小 .如下圖 ,若開 100安培電流 ,A 區(qū)所承受的電流密度可能會(huì)是 B 區(qū)的兩倍 . 電流