【正文】 給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)作者：日期：X給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)工 程 概 況某大道供水管道工程全長3899米，直徑為300毫米的PE供水管道。該工程的實(shí)施，不但解決了某開發(fā)區(qū)企事業(yè)單位、居民的生產(chǎn)、生活用水問題，也為進(jìn)一步招商引資、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。一、主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對(duì)輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水適合時(shí)代的要求。一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：①土方開挖②土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于寬闊的馬路邊，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場比較方便。土方工程平衡調(diào)配調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。（1）土方開挖時(shí)，土方沿開挖線就近堆放。（2）機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。（3）土方開挖邊坡按1:。土方開挖，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。（1）土方開挖邊坡1:。（2）基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計(jì)尺寸并留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝，支撐及必要的工作面。在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。（3）在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。②機(jī)械開挖基坑時(shí)，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。③挖土機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。挖土機(jī)械與架空線的安全距離輸電線路電壓與挖土機(jī)最高處的垂直安全距離(m)不小于與挖土機(jī)最近處的水平安全距離(m)不小于1KV以下1~20KV20~110KV154KV220KV④在基槽挖土過程中應(yīng)在隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。⑤基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底高程允許偏差030mm。土方回填根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；(3)填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；（5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。質(zhì)量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。(1)土方挖、填允許偏差①基坑底面標(biāo)高177。；②引河底面標(biāo)高177。；③邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求； (2)質(zhì)量控制①回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10％，且不得集中。采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長度20～50m取樣一組。取樣必須在每層的下半部。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示，對(duì)缺陷工程部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。②各項(xiàng)土方工程竣工后，應(yīng)提供下列完整的竣工資料：；；；；；。二、PE供水管道工程管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn)（一）管道連接一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對(duì)接焊連接；（5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（6）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；（7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；焊接工藝檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； （1）核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過