壓鑄件的缺陷分析及檢驗(yàn)(已修改)
2025-07-08 08:20 本頁(yè)面
【正文】 壓鑄件的缺陷分析及檢驗(yàn)一 、 流痕 ( 條紋 )( 拋光法去除 )A. 、模溫低于 180( 鋁合金 )b 、填充速度太高 c 、涂料過量 D 。金屬流不同步。對(duì) a 采取措施：調(diào)整內(nèi)澆口面積二、冷接： A 料溫低或模溫低， B ，合金成份不符，流動(dòng)性差。 C ，澆口不合理，流程太長(zhǎng) D 。填充速度低 E 。排氣不良。 F 、比壓偏低。三、。擦傷（扣模、粘模、拉痕、拉傷）： A 型芯鑄造斜度太小。 B ，型芯型壁有壓傷痕。 C ，合金粘附模具。 D ，鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。 E ，型壁表面粗糙。 F ，脫模水不夠。 G ，鋁合金含鐵量低于 0 。 6 ％。措施：修模，增加含鐵量。四、凹陷（縮凹，縮陷，憋氣，塌邊） A ．鑄件設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)生節(jié)熱。 B ， 合金收縮量大。 C ，內(nèi)澆口面積太小。 D ，比壓低。 E ，模溫高五、氣泡（皮下）： A ，模溫高。 B ，填充速度高。 C ，脫模水發(fā)氣量大。 D ，排氣不暢。 E ，開模過早。 F ，料溫高。六、氣孔： A ，澆口位置和導(dǎo)流形狀不當(dāng)。 B ，澆道形狀設(shè)計(jì)不良。 C ，壓室充滿度不夠。 D ，內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 E ，排氣不暢。 F ，模具型腔位置太深。 G ，脫模水過多。 H ，料不純。七、縮孔： A ，料溫高。 B ，鑄件結(jié)構(gòu)不均勻。 C ，比壓太低。 D ，溢口太薄。 E ，局部模溫偏高八、花紋： A ，填充速度快。 B ，脫模水量太多。 C ，模具溫度低。九、裂紋： A ，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，鑄造圓角小等。 B ，抽芯及頂出裝置在工作中受力不均勻，偏斜。 C ，模溫低。 D ，開模時(shí)間長(zhǎng)。 E ，合金成份不符。（鉛錫鎘鐵偏高：鋅合金，鋁合金：鋅銅鐵高，鎂合金：鋁硅鐵高十、欠鑄 A ，合金流動(dòng)不良引起。 B ，澆注系統(tǒng)不良 C ，排氣條件不良十一、印痕（鑲塊或活動(dòng)塊及頂針痕等）十二、網(wǎng)狀毛刺： A ，模具龜裂。 B ，料溫高。 C ，模溫低。 D ，模腔表面不光滑。 E ，模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不當(dāng)。 F ，注射速度太高。十三、色斑：脫模水不純或用量過多，或含石墨過多。十四、麻面：（成噴霧狀沖擊型壁）十五、飛邊（披鋒），鎖模力不夠，模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效，鑲塊及滑塊磨損，模具變形，夾批鋒，鎖模力不夠，壓射速度過高，形成壓力沖擊。十六、分層（隔皮）： A 模具剛性不夠，模板抖動(dòng)，壓室沖頭與壓室配合不好，在壓射中前進(jìn)速度不平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。十七、疏松（表層）：模溫低，料溫高，比壓低，脫模水多十八、錯(cuò)邊（錯(cuò)縫）：模具鑲塊位移，模具導(dǎo)向件磨損，在前后模內(nèi)鑲塊制造誤差。十九、變形：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不均勻的收縮，開模過早，鑄造斜度不夠，操作不當(dāng)，除垃圾不當(dāng)，頂針設(shè)置不合理。二十、碰傷二十一、夾渣： AL 2 O 3 ,。MnAl3, 為核心 , 使 Fe 析出 , 硅又參與反應(yīng)形成化合物 ,。 硅含量高 , 或存在游離硅 .二十二 脆性 : 料溫過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng) , 激烈過冷或結(jié)晶過細(xì) , 合金中雜質(zhì)鋅鐵等含量太多 , 鋁合金中含水量銅量超出規(guī)定范圍 .二十三 . 滲漏 : 壓力不足 , 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 合金選擇不當(dāng) , 排氣不良 .二十四 化學(xué)成份不符合要求 : 原材料不正確 , 原材料及回爐料未加分析即行投入使用 .二十五 機(jī)械性能不符合要求 : 合金化學(xué)成份不符標(biāo)準(zhǔn) : 鑄件內(nèi)部有氣孔 , 縮孔及夾渣等 , 對(duì)試樣處理方法不對(duì) , 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) . 熔煉工藝不當(dāng) .檢驗(yàn)方法除了 : 目測(cè)法 , 破壞性檢驗(yàn) , 熒光檢驗(yàn) , 著色檢驗(yàn) , 射線檢驗(yàn) , 超聲波檢驗(yàn) , 密閉耐壓試驗(yàn) , 金相檢驗(yàn) .壓鑄的特種工藝：一、充氧壓鑄；二、真空壓鑄；三精速密壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄特點(diǎn)高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)k
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