【正文】 滬昆鐵路客運(yùn)專線長(zhǎng)昆湖南段 CKTJⅥ 標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)： 二都河特大橋 48+80+48 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 混凝土工程 施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2020 年 8 月 10 日發(fā)布 2020 年 8 月 15 日實(shí)施 1 二都河特大橋 48+80+48 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 混凝土工程 施工作業(yè)指導(dǎo)書 適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線二都河特大橋 48+80+48預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 混凝土工程施工。 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對(duì)參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 安質(zhì)部門制定施 工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)澆箱梁底腹板鋼筋安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格安裝內(nèi)模并安裝頂板鋼筋，相關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝齊全，位置準(zhǔn)確 ，掛藍(lán)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。 攪拌機(jī)已經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)定，拌和站經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格已投入生產(chǎn)，相關(guān)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。 二都河特大橋 48+80+48 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 混凝土 標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為 C50?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等，通過(guò)試配、調(diào)整、試件檢測(cè)和試澆筑等步驟選定，并應(yīng)充分考慮原材料、施工工藝、環(huán)境條件可能出現(xiàn)的變化，選定備用配合比 ?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)和長(zhǎng)期性能要求應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424— 2020）進(jìn)行確定。 混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥和礦物摻合料）、外加劑、水為177。 %，粗、細(xì)骨料177。 2%。 2 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生泌水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 按先底板，再腹板， 后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌注混凝土，應(yīng)從懸臂端向已施工端澆筑混凝土，保證混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。 施工中應(yīng)采用泵送混凝土，連續(xù)澆筑、一次成型 ， 橋墩兩側(cè)混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、平衡施工。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃。夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò) 30℃ ，同時(shí)混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò) 40℃。 箱梁頂板混凝土人工收面后，及時(shí)用塑料薄膜和土工布對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。 施工程序 施工箱梁混凝土由混凝土拌合站 集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土泵車泵送入模，插入式振搗棒 振搗成型，箱梁頂面采用提漿整平機(jī)進(jìn)行提漿、整平，最后人工收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)整體采用自然養(yǎng)護(hù)，澆 筑 完成后及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋包裹，其余部位 采取蒸汽 養(yǎng)護(hù)。支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用噴射養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 工藝流程 3 準(zhǔn)備 組織試驗(yàn)室全體人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解箱梁混凝土拌和物 工作性能要求及具體的質(zhì)量控制方案，確保所有試驗(yàn)人員能夠準(zhǔn)確、有效控制混凝土的性能，方便澆 筑 施工。 組織箱梁全體作業(yè)人員進(jìn)行混凝土澆筑方案及施工注意事項(xiàng)交底，確保所有作業(yè)人員能夠嚴(yán)格按照既定的施工方案進(jìn)行施工。 混凝土攪拌過(guò)程中，堅(jiān)持試驗(yàn)人員旁站制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正、解決，為現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑提供有力保障。 檢查模板 檢查 掛藍(lán) 腹板處澆筑底板混凝土 天窗澆筑底板混凝土 分層澆筑腹板 混凝土 分層澆筑頂板混凝土 頂板預(yù)埋件穩(wěn)固性檢查 底板混凝土收面 頂板混凝土收面 養(yǎng) 護(hù) 混凝土攪拌 原材準(zhǔn)備、檢驗(yàn) 混凝土運(yùn)輸 施 工 準(zhǔn) 備 模板沖洗、 檢查 檢查調(diào)整掛藍(lán) 檢查加固模板 4 混凝土澆筑過(guò)程中，堅(jiān)持技術(shù)干部旁站制度，監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)人員按照制訂的方案施工。 梁部混凝土施工過(guò)程中常見風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施見 下 表。 梁部混凝土施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)分析 應(yīng)對(duì)措施 1 混凝土澆 筑 過(guò)程中停電 混凝土攪拌站啟用 200KW 備用發(fā)電機(jī)保證攪拌機(jī)用電供應(yīng)； 澆 筑 現(xiàn)場(chǎng)啟用 75KW 發(fā)電機(jī)保證現(xiàn)場(chǎng)照明及振搗用電 2 攪拌機(jī)故障 緊急聯(lián)系附近的維修單位到場(chǎng)維修 聯(lián)系相臨工區(qū)按照我部施工配合比提供部分應(yīng)急混凝土 3 泵車故障 啟用備用混凝土泵車 4 腹板混凝土翻漿 放慢腹板第二層混凝土澆筑速度 混凝土攪拌 ⑴ 計(jì)量器具的檢定及校核 混凝土攪拌機(jī)的計(jì)量器具嚴(yán)格進(jìn)行定期檢定，經(jīng)過(guò)大修或中修后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班在正式稱量前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼 對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。 ⑵ 骨料含水率測(cè)定 攪拌混凝土前首先準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料中的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料中含水量的變化，據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比。 ⑶ 稱量偏差 混凝土拌制時(shí)，原材料每盤稱量偏差必須符合 下表 的要求。 原材料每盤稱量允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、 礦物 摻合料 177。 1 粗、細(xì)骨料 177。 2 水、外加劑 177。 1 ⑷ 投料順序 5 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直到攪拌均勻?yàn)橹埂７垠w外加劑應(yīng)與礦物摻和 料同時(shí)加入。水泥的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 70℃。 ⑸ 攪拌時(shí)間控制 ①混凝土拌制時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足 2min 的要求。 ②電子稱量系統(tǒng)中混凝土攪拌時(shí)間一經(jīng)試驗(yàn)人員確定，任何其它操作人員無(wú)權(quán)隨意修改。 混凝土運(yùn)輸 ⑴ 混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)綐蛭弧? ⑵ 混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆 筑 速度的需要，以保證混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)計(jì)算，混凝土澆筑過(guò)程中用 4 臺(tái) 8m3的混凝土運(yùn)輸車就可以滿足澆筑速度的要求。 ⑶ 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛?發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生泌水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆 筑 前對(duì)運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 ⑷ 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸車要求以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)混凝土運(yùn)輸車到達(dá)澆 筑 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要求高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。 混凝土澆筑 ⑴ 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①箱梁混凝土澆筑前，必須詳細(xì)了解澆 筑 時(shí)間段內(nèi)的天氣情況，包括氣溫、濕度、風(fēng)速等，確定具備施工的環(huán)境條件時(shí)，方可開始澆筑。 ② 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查 模板 、鋼筋、預(yù)埋件的 緊固程度 和保 護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等 ，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4 個(gè) /m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。 ③ 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無(wú)焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。 ④ 混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。 同時(shí)在炎熱條件下，混凝土的入 6 模溫度不宜超過(guò) 30℃。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過(guò) 40℃。 ⑤ 混凝土澆 筑時(shí)的自由傾落高度不大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ⑶ 澆筑工藝 按先底板，再腹板，后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌注混凝土。 ① 底板混凝土施工 在灌注底板混凝土?xí)r，混凝土通過(guò)在頂板開窗口掛設(shè)串筒下料，以免混凝土離析，邊角處可通過(guò)人工牽拉串筒布料。 底板中鋼筋布置不多，灌注混凝土宜采用振動(dòng)力較大的插入式震搗器搗固，這樣，混凝土易于振實(shí)。當(dāng)?shù)装搴穸瘸^(guò) 40cm 時(shí)，混凝土可分層灌注，層厚控制在 30~40cm 以內(nèi)。 與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用 插入式震搗器搗固。但由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺陷。振搗時(shí)，特別注意加強(qiáng)振搗。 ② 腹板混凝土施工 腹板高度為 ~，厚度 60~48cm，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋密布，混凝土的入模，成為施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)問(wèn)題。 混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 米左右， 串筒 底面與混凝土灌注面保持在 1米以內(nèi) ，因串筒安裝在腹板縱向波紋管之間，在施工中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： ，嚴(yán)禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時(shí)在混凝土施工中要有專人負(fù)責(zé)測(cè)量串筒與混凝土面的距離，及時(shí)拆除 串筒，避免造成串筒在混凝土灌注過(guò)程中被埋住發(fā)生無(wú)法拆除事故； ，為避免在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生混凝土外漏，污染頂板模板，在混凝土施工前要在儲(chǔ)料斗四周鋪設(shè)鋼板。 腹板混凝土分層厚度為 40cm，采用腹板模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法進(jìn)行振搗，開洞位置距離不宜大于 2m，并且最好在波紋管下方開洞，振動(dòng)棒要垂直 7 插入混凝土中，避免振搗模板，同時(shí)要注意混凝土布料均勻，以保證混凝土表面水平。預(yù)應(yīng)力錨墊板部位要特別注意振搗密實(shí)。 ③ 頂板混凝土施工 頂板混凝土厚度為 40cm，由于縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道 密集，上下左右交錯(cuò)布置，在混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟?；炷廖凑駥?shí)前，切忌操作人員在混凝土上面走動(dòng)，否則，不但會(huì)引起管道下垂，還會(huì)促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土灌注時(shí)首先將腹板承托處灌注平整，而后從頂板翼緣板兩側(cè)向橋軸線同時(shí)推進(jìn)，混凝土振搗采用插入式振搗器，灌注完成后，停留一段時(shí)間（約 1~3小時(shí)），收漿后，再予抹平。 ④ 混凝土澆筑采用一次澆筑成形， 澆注時(shí)間控制在 8h 內(nèi)，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土澆筑順序見 下圖所示。 連續(xù)箱梁掛籃砼懸澆順序示意圖0塊123451 、澆注底板砼2 、澆注腹板下倒角部位砼3 、分層澆注腹板砼4 、澆注頂板上倒角部位砼5 、澆注頂板砼0塊0塊0塊0塊0塊0塊0塊0塊0塊0塊1 、從中向兩側(cè)澆注底板砼2 、從中向兩側(cè)澆注底板砼3 、從中向兩側(cè)澆注底板砼4 、從中向兩側(cè)分層澆注腹板砼5 、從中向兩側(cè)分層澆注腹板砼6 、從中向兩側(cè)分層澆注腹板砼7 、從中向兩側(cè)分層澆注腹板砼8 、從中向兩側(cè)澆注頂板砼9 、從中向兩側(cè)澆注頂板砼1 0 、從中向兩側(cè)澆注頂板砼1 節(jié)段1 、從懸臂端向已澆節(jié)段澆注底板砼0塊 1 節(jié)段2 、從懸臂端向已澆節(jié)段澆注底板砼0塊 1 節(jié)段3 、從懸端向已澆段分層澆注腹板砼0塊 1 節(jié)段4 、從懸端向已澆段分層澆注腹板砼0塊 1 節(jié)段5 、從懸端向已澆段澆注頂板砼 8 ⑷ 振搗工藝 ①混凝土振搗 過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)和加 固模板，以防漏漿和跑模。 ② 混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用 RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用 RN30 型振動(dòng)棒 。 采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋 、管道 及預(yù)埋件 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離 。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍，一般振動(dòng)棒插振間距 35～ 40cm，每次振搗時(shí)間 20～ 23s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對(duì)梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移開某些 鋼筋從上至下留 23 個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用 ∠60 角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗 延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。 ③ 對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振 搗 或者漏振。 ④ 在澆筑頂板砼時(shí)，設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向線形。當(dāng)灌筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 ⑤ 澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。 ⑥ 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆 筑 混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)