氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)(已修改)
2025-07-07 11:57 本頁(yè)面
【正文】 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝 目錄一 零件分析： 3（一） 零件的作用： 3（二） 零件的工藝分析： 4二 確定毛坯 5三 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 6（一）定位基準(zhǔn)的選擇 6（二）機(jī)械加工工藝路線制訂： 6（三）選擇加工設(shè)備及刀，夾，量具 10（四）確定設(shè)計(jì)方案 13（五） 查詢加工余量 13（六）工藝卡制訂： 14 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝 氣門(mén)搖臂軸支座一 零件分析：（1） 零件的作用：氣門(mén)搖臂軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件，是柴油機(jī)搖臂座的結(jié)合部，φ18(+~0)mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)排氣門(mén)搖桿，φ16(+~+)mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過(guò)φ11mm孔用M10螺桿與汽缸蓋相連。（2） 零件的工藝分析： 由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力，但是塑性較差，脆性較高，不適合磨削，而且加工主要集中在平面加工與孔加工上。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：22外圓的上端面以及與次孔相通的11通孔，；36mm下端面，根據(jù)該零件總體加工特性，我們將設(shè)其為整個(gè)加工過(guò)程的基準(zhǔn)面，并且需要首先將此基準(zhǔn)面加工出來(lái)；26外圓的前后端面，；前后端面倒一45度的角，；16的通孔，其所要求的精度較高，；28外圓的前后端面，；前后端面倒一45度的角，；18的通孔，要求的表面粗糙度和位置精度很高，；通過(guò)對(duì)零件圖的分析可知，36mm下端面和22mm上端面所要求的粗糙度都不是很高，所以不用精加工即可達(dá)到要求，且這兩面作為加工過(guò)程主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以用粗加工或者半精加工來(lái)達(dá)到其精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具對(duì)其他部分進(jìn)行加工，并且能夠保證其他部分加工的精度要求。二 確定毛坯 零件材料為HT200，由于灰鑄鐵脆性高硬度低，但是鑄造性能高，切削加工性能優(yōu)良，所以毛坯可選擇為鑄造的方法。為保證表面粗糙度，則可選擇為砂型鑄造法。雖然沒(méi)有要求是否大批量生產(chǎn)該零件，但是砂型鑄造法可以為大批量生產(chǎn)提供效率保證。并且，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。通過(guò)計(jì)算零件的長(zhǎng)度寬度高度，我們將毛坯定為長(zhǎng)83mm,寬37mm,高62mm，這樣就把毛坯確定下來(lái)了。 零件毛坯圖三 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 在制定工藝方案時(shí)，我們需要對(duì)工序進(jìn)行合理的劃分，對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行選擇，對(duì)工序集中度進(jìn)行確定，對(duì)加工階段進(jìn)行劃分，對(duì)加工方法進(jìn)行確定。（一）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇：此零件大部分將采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證連桿蓋加工精度，其余各面孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，而且端面的面積，定位也比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)選擇：選中間不加工的面，可保證對(duì)稱，比如36mm上端面與28mm下端面?！盎榛鶞?zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
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