【正文】 1 四、單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用總結(jié) 〈一〉 新技術(shù)應(yīng)用之一 地基基礎(chǔ)與地下空間工程技術(shù) 復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù) 一 、 工程 概況 泰華梧桐工業(yè)園 1~17 號建筑及門衛(wèi)房 基坑采用排樁（預(yù)應(yīng)力管樁）加預(yù)應(yīng)力錨桿的基坑支護(hù)形式，并在其外側(cè)設(shè)置攪拌樁、旋噴樁止水帷幕止水。 主要 用于 本工程基坑支護(hù)。 應(yīng)用數(shù)量為 1174m。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn) 施工流程 本工程主要包括基坑支護(hù)、基坑土方開挖，施工程序流程如下： 準(zhǔn)備工作 → 測量放線 → 支護(hù)管樁 → 旋噴樁、攪拌樁止水帷幕施工 → 鑿樁頭、澆筑樁頂冠梁 → 土方開挖 → 預(yù)應(yīng)力錨索施工（與土方開挖交叉 作業(yè)）腰梁安裝 → 錨索張拉鎖定→ 土方開挖 → 基底平整及換填土、坑內(nèi)外排水系統(tǒng) → 人工湖護(hù)坡 → 資料整理 → 交工驗(yàn)收。 2 樁錨支護(hù)體系施工程序流程框圖 施工步驟 1）支護(hù)管樁、旋噴樁、攪拌樁超前施工， 2）分層開挖，大部分基坑底先開挖至標(biāo)高 ～ ，換填磚渣厚 ～ 至移交場地的規(guī)定標(biāo)高 。 3）先開挖立春、驚蟄和雨水的工作面進(jìn)行錨索施工。 4）其他部位的錨索施工工作面開挖 5）其他部位的錨索施工及圈梁施工。 6）立春、驚蟄和雨水的工程樁施工（包括試樁） 7）中心島土方開挖及 換填軟土。 8）其他部位的樁施工及驗(yàn)樁。 9）人工護(hù)坡面支護(hù)。 支護(hù)體系示意圖 3 人工湖開挖圖： 三 、 質(zhì)量保證 措施 （ 1）施工現(xiàn)場應(yīng)予平整，清除現(xiàn)場障礙物。明浜、暗塘及場地低洼處應(yīng)抽水和清淤。開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （ 2）攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1%，樁徑偏差不得大于 4%，樁位布置偏差不得大于 50mm。 （ 3）施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制 輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 ~，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。 （ 4）水泥攪拌樁采用 水泥，每米的水泥用量不少于 60kg，采用噴漿法進(jìn)行施工；施工前應(yīng)清理地上地下障礙物，且應(yīng)清除表層 范圍內(nèi)的碎石塊，清除積水等；并進(jìn)行工藝性試樁，確定氣壓、氣量、噴漿量及攪拌速度等參數(shù)；水泥應(yīng)過篩，無結(jié)塊，無雜質(zhì)，噴漿應(yīng)連續(xù)。 （ 5）外加劑：可摻入適量的外加劑，水灰比為 ，袋裝水泥要抽檢； （ 6）采用四攪四噴施工工藝，保證攪拌均勻，最后一次為反旋提升攪拌，宜采用慢速 ，提升速度不大于 ，要求淤泥質(zhì)土層中水泥土 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu＞ 4 ；施工時(shí)應(yīng)考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配，噴攪速度；當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。 （ 7）當(dāng)攪拌頭進(jìn)入較硬土層，下沉較慢時(shí)，可送水灰比為 的稀漿，以利于鉆進(jìn)。本工程局部地方砂層較厚，當(dāng)攪拌樁無法穿過時(shí)，可改用旋噴樁施工直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 8）施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗 。 （ 9）經(jīng)常用清水清洗循環(huán)管中水泥漿，每隔 3~5 條樁清洗一次，以保證下步正常送漿。 （ 10）保證土方均勻開挖，嚴(yán)防開挖機(jī)械及車輛直接壓在攪拌樁上，防止攪拌樁體破壞。另外施工單位采取必要的臨時(shí)性措施，在挖土過程中對工程樁加以保護(hù)。 （ 11）施工中若遇到人工填土層中填（碎）石較多時(shí)，應(yīng)挖溝槽換填，以便于施工。 四 、 效益分析 采用復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)，可以很好的杜絕施工質(zhì)量通病，避免后期維修所帶來的相關(guān)費(fèi)用，且該技術(shù)可以贏得業(yè)主的好評，為 中天建設(shè) 集團(tuán) 打下良好的口碑。 工具式組合內(nèi)支撐技術(shù) 一 、 工程概況 本 工程地下室底板面標(biāo)高為 ，板厚一般為 400mm。電梯井、集水井底標(biāo)高分別為 、 等。電梯井、集水井及與電梯井（或集水井）部分重疊的承臺的二次開挖深度超過 ，采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)。 主要用于 本工程的 集水井、部分承臺。應(yīng)用數(shù)量為 2020 ㎡。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn) 施工工藝流程 基線確定→定樁位→鋼板樁施打→圍檁、拉桿、角撐→ 土建施工→拔樁 操做方法 （ 1）基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 （ 2）定樁位：按順序 標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。 （ 3）鋼板樁施打：采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過砂層進(jìn)入不透水的強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企 5 口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后 一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以 10 根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 1M 以上，且宜間隔放置打樁。 （ 4）圍檁、拉桿、角撐：為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根Φ 25 鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。 （ 5）鋼板樁拔除：土建工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除，須采用較大型的吊車與振動(dòng)錘配合來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。 三 、 質(zhì)量保證 措施 （ 1）受壓桿件的長細(xì)比不應(yīng)大于 150，受拉桿件的長細(xì)比不應(yīng)大于 20。 （ 2）構(gòu)件內(nèi)力監(jiān)測數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)量 15%。 四 、 效益分析 采用工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)， 施工速度快 ， 可拆卸重復(fù)利用、 節(jié)省投資 ， 從而達(dá)到加快工期，節(jié) 約 成本的 目的 。 6 〈二〉 新技術(shù)應(yīng)用之二 混凝土技術(shù) 輕骨料混凝土施工技術(shù) 一 、 工程概況 本工程 1~15 號建筑（ 24 棟）為框架結(jié)構(gòu)， 1 17 號建筑為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。所有樓面及臺階墊層混凝土工程量 1080 m179。，采用輕骨料混凝土施工技術(shù)。輕骨料混凝土應(yīng)用于本工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。 主要應(yīng)用部位為樓面、臺階墊層。應(yīng)用數(shù)量為 1080m179。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn) (1)輕骨料（陶粒）性能： 粗骨料的級配和最大 粒徑：粉煤灰陶粒最大粒徑為 20mm；天然輕骨料為 40mm；其他陶粒為 30mm；不同用途的輕骨料混凝土對骨料級配的要求如表 。 不同用途的輕骨料的級配 表 用途 篩孔尺寸 /mm 最大粒徑 5 10 15 20 25 30 保溫及結(jié)構(gòu)保溫用 不小于90 0～ 70 — 不大于10 不宜大于30 結(jié)構(gòu)用 不小于90 30～ 70 — 不大于 10 — — 不宜大于20 注： 2 倍的顆粒； ，其空隙率不大于50%。 (2)制備技術(shù) 勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體 黏 度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。 (3)泵送技術(shù) 輕骨料混凝土易分層離析，坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致堵泵等問題。因此， 1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要 7 環(huán)節(jié) ,2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的 黏 聚性，改善混凝土拌合物流動(dòng)性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮 。3)選擇合適的混凝土外加劑 ； 4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。 三 、 質(zhì)量保證 措施 （ 1） 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個(gè)工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。 （ 2） 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時(shí)，要加強(qiáng)檢測的次數(shù)。 （ 3） 在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 （ 4） 輕骨料混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 （ 5） 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具 有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查原因，及時(shí)調(diào)整。 四 、 效益分析 采用輕骨料混凝土施工技術(shù)， 產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為 8 萬元 ；輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點(diǎn)； 輕骨料混凝土 的 應(yīng)用，可減輕結(jié)構(gòu) 自 重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。 〈三〉 新技術(shù)應(yīng)用之三 鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù) 高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 一 、 工程概況 本工程地下室頂板、框架柱、梁、墻均采用 HRB400 鋼筋，使用 HRB400、 HRB400E、HRB500、 HRB500E 級鋼筋，節(jié) 約能源，強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用數(shù)量約為 10000 噸，HRB400、 HRB400E 鋼筋規(guī)格為 8～ 32， HRB500、 HRB500E 鋼筋規(guī)格為 14～ 32。 主要應(yīng)用部位為 本工程 柱、梁、板。 應(yīng)用數(shù)量為 10000T。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn) ①、工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下部受力鋼筋 →綁上層鋼筋→ 墊馬凳筋及墊塊 → 隱蔽驗(yàn)收。 8 ②、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈 出每兩根主筋的線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為 1000 ㎜。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼梁的中 心線，且不小于5d（ d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)， I 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 0． 8 米。 墻、柱鋼筋綁扎 墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對 于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口要按要求加綁加強(qiáng)筋。 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準(zhǔn)確。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不小于 35d，柱箍筋端頭彎成 135186。，平直長度不小于 10d。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，采用纏扣。 為了保證在澆筑板砼時(shí)柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋 綁扎牢固。 9 梁鋼筋綁扎 ①、工藝流程 支設(shè)梁底板 → 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 → 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 → 穿次梁下、上部縱筋 → 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 → 布設(shè)吊筋 → 綁扎 ②、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。 在主次梁或次梁問相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋 之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm 的短鋼筋，間距不大于 2 米。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。 箍