滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介(已修改)
2025-11-18 05:49 本頁面
【正文】 滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介 1. 預(yù)結(jié)晶 切片干燥過程中需要加熱到 140℃以上，而普通切片的軟化點很低，在 80℃以下即軟化發(fā)粘，容易粘結(jié)成塊堵塞干燥裝置或輸料管（俗稱結(jié)塊），為了提高切片的軟化點，必須提高切片的結(jié)晶度，使其軟化點達到 200℃左右，這樣干燥工序才能順利進行。 預(yù)結(jié)晶采用 120～ 170℃左右的熱空氣對切片加熱，為了防止切片粘結(jié)成塊（俗稱結(jié)塊），一般采取以下三種方式： 1． 利用沸騰床等裝置，將熱空氣從下往上吹向切片，使得切片呈現(xiàn)沸騰狀，切片粒子之間的位置一直處于快速波動之中，有效防止了切片 之間的粘結(jié)。一般將這種方式稱為BM式。 2． 利用攪拌裝置，對處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片不斷攪拌，使得切片粒子之間無法粘結(jié)或者粘結(jié)后隨即被打散。一般將這種方式稱為 KF 式。 利用震動裝置，使得處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片高頻震動，粒子之間的位置快速變化，從而無法相互粘結(jié)。一般與 BM 式結(jié)合使用。 熔體直紡沒有預(yù)結(jié)晶流程。 2．干燥 滌綸生產(chǎn)過程中， PET 切片需要在 290℃左右的高溫下熔融，在此高溫下，如果切片的含水率達到一定程度（比如 100ppm以上），熔體會發(fā)生水解現(xiàn)象使得熔體質(zhì)量下降，從而使紡絲工序難以順 利進行甚至導(dǎo)致成品絲品質(zhì)下降。 將經(jīng)過脫濕處理的干燥空氣（露點降到－ 20℃以下）加熱到 160℃左右，從干燥塔底部輸送到干燥塔中與切片逆向接觸使切片迅速脫水，干空氣將水分從干燥塔頂部帶出。切片一般在干燥塔中停留 4～ 8小時，當(dāng)工藝條件（干燥溫度、干空氣露點、干空氣流量、切片在干燥塔中的停留時間）合適時，切片的含水率可以降低到 50ppm 以下，滿足紡絲要求。不同的生產(chǎn)工藝和品種對切片的含水率要求有明顯差異： UDYDT : 目標(biāo)含水率 ≤ 100ppm POYDTY: 目標(biāo)含水率 ≤ 50ppm FDY : 目標(biāo)含水率 ≤ 30ppm 常規(guī)品種含水率可以偏高一點，但是異型絲和細旦、超細旦絲對含水率要求很高，一般要求含水率 ≤ 20ppm。 切片含水率偏高時，熔融后熔體降解程度大，紡絲工段容易出現(xiàn)毛絲、斷頭、飄絲等異?，F(xiàn)象，絲的強度會降低，斷裂伸長率升高。 干燥工序分連續(xù)干燥和間歇干燥兩種方式。 連續(xù)干燥采用干燥塔（一般需要加上預(yù)結(jié)晶裝置），干燥介質(zhì)為除濕干空氣，采用電加熱方式，這種方式干燥效率高，干燥效果好，操作簡便可以自動控制，工藝調(diào)整方便，是
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