壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 16:35 本頁面
【正文】 壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文一、 選題的依據(jù)及意義本課題來源于江鈴汽車集團(tuán)公司骨干企業(yè)，江鈴汽車集團(tuán)公司車廂內(nèi)飾件廠的全資子公司，江西江鈴有色金屬壓鑄廠。該公司成立于2002年5月。工廠總投入資金為四千萬元人民幣，自建立起就本著高起點(diǎn)，現(xiàn)代化的原則，工廠以生產(chǎn)鋁合金壓鑄件及其加工為主,已為江鈴汽車、奇瑞汽車及中華汽車配套生產(chǎn)變速器及發(fā)動機(jī)零部件，產(chǎn)品已出口歐洲，工廠還可生產(chǎn)路燈燈罩、電梯踏板、電機(jī)殼體等其它鋁合金壓鑄件。產(chǎn)品圖如下所示：壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，～。壓力鑄造特點(diǎn)如下：一、優(yōu)點(diǎn)：（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11～I(xiàn)T13級，有時可達(dá)IT9級，～,互換性好。（3）材料利用率高。（4）可以將其他材料的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上。（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。（6）可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。二、缺點(diǎn)：（1）由于高速充填，快速冷卻，形腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模質(zhì)量昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。（3）壓鑄件尺寸受到限制。（4）壓鑄合金種類受到限制。 在此之上還發(fā)
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