fanuc數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸(已修改)
2025-07-05 05:54 本頁面
【正文】 實驗十 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸 0i D/0i Mate D系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸方法。、輸出。4零件加工程序輸入、輸出。 0i MateTD CK6132數(shù)控車床。 0i mateMD XH7132數(shù)控加工中心機床。(RS232C 雙端D型9孔插頭)兩條。(有機玻璃罩或關(guān)緊電器控制柜柜門)，機床系統(tǒng)上電前查看機床當前狀態(tài)，確認外觀是否異常；確認急停按鈕(紅蘑菇鈕)是否良好且在按下狀態(tài)(急停狀態(tài))；確認各進給軸行程限位開關(guān)及其線路是否正常；確認機床當前位置。，告知小組其他同學，此時不要觸碰任何電氣控制部件，避免意外觸電。，必須事先弄懂相關(guān)參數(shù)，必須有明確的操作目的和操作步驟。，不得隨意修改非本次實驗參數(shù)。做任何參數(shù)的改動都要專門記錄所及參數(shù)的原始設(shè)定值。FANUC公司推出的新一代CNC與0C、0D相比較，無論是硬件還是軟件功能都有很大提高。集成化CNC控制單元一改原來大板結(jié)構(gòu)，給人一種全新感覺，特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進，如RS232串口通訊波特率達19200b/s；通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連；使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入、輸出等。FANUC使用說明書詳細介紹了使用磁盤機、編程器和穿孔機的數(shù)據(jù)傳輸方法，但根據(jù)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用的實際情況，考慮成本和通用性，目前使用磁盤機、編程器和穿孔機并不普及，如能使用PC機與CNC實現(xiàn)通訊，則無需專用設(shè)備，更方便、更經(jīng)濟。目前，PC通訊軟件品種繁多，其中PCIN軟件是國內(nèi)數(shù)控領(lǐng)域廣泛使用的軟件之一。RS232串行數(shù)據(jù)通訊可實現(xiàn)PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(機床參數(shù))、PITCH(螺距誤差補償表)、MACRO(宏參數(shù))、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐標系)、PMC PARAMETER(PMC數(shù)據(jù))的傳送，但需分別設(shè)置PC端和CNC端相應(yīng)通訊協(xié)議。機床參數(shù)、螺距誤差補償表、宏參數(shù)、工件坐標系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定，只需在各自菜單下設(shè)置，協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相同，PMC數(shù)據(jù)傳送需更改兩端協(xié)議。PMC程序傳送則必需使用FANUC專用編程軟件FLADDERⅢ方可實現(xiàn)，這里不
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