【正文】 第四卷 施工組織設計 21第一章 工程概況及施工組織 21第一節(jié) 工程概況 21第二節(jié) 工程實施目標 21第三節(jié) 施工組織機構(gòu) 21第二章 工程主要施工方法及技術措施 23第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設備計劃 37第四章 質(zhì)量管理體系與措施 38第五章 工程進度計劃及施工網(wǎng)絡圖 39第六章 安全施工管理體系及措施 42第七章 文明施工管理體系及措施 48第八章 勞動力安排計劃 49第九章 工程施工的重點和難點及保證措施 第一章 工程概況及施工組織第一節(jié) 工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站招標單位：安徽醫(yī)科大學建設地點：安徽醫(yī)科大學建設規(guī)模：安徽醫(yī)科大學醫(yī)學生綜合技能學習中心室外給水消防及一體化泵站第二節(jié) 工程實施目標　　質(zhì)量目標：保證本工程質(zhì)量達到一次性驗收“合格”標準，達到國家、行業(yè)標準。安全目標：　　杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在０．１５％以下，達到“安全文明示范工地”標準?！　∥拿魇┕つ繕耍骸　?chuàng)文明施工工地，達到“安全文明示范工地”標準?！?工期目標：確保各節(jié)點進度滿足業(yè)主提出的要求，本工程在45日歷天之內(nèi)結(jié)束?！〉谌?jié) 施工組織機構(gòu)為確保“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地完成該工程建設任務，我司將成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，按照項目法施工的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，現(xiàn)場技術負責人一名，組成項目領導層。1項目經(jīng)理部下設“四科一室”，即工程技術科、質(zhì)量安全科、物質(zhì)設備科、財務科及綜合辦公室，組成項目管理層。2施工組織機構(gòu)高效運作保障措施，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。公司總經(jīng)理室公司技術處公司質(zhì)量處 質(zhì)量檢查 技術指導 跟蹤評定 資料審批項目經(jīng)理室 信息反饋工程技術負責人綜合辦公室工程技術科質(zhì)量安全科物質(zhì)設備科財務科 技術指導 后勤補給材料采購員各施工班組設備管理員 圖紙交底 第二章 工程主要施工方法及技術措施第一節(jié)施工前準備1 施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作，清出管道搬運通道及管道焊接場地。2 施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時解決，理出施工作業(yè)面。3 配備足夠的安裝、調(diào)試機具、并對所有進入現(xiàn)場的施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并作好記錄，保證機械完好率在95%以上。4 按照施工進度計劃和工程要料計劃，對于可以預制的要提前加工，采購材料。5 做好現(xiàn)場雨雪天施工準備，做好施工中的防雨、防風工作，落實雨雪天施工技術措施，作好機具的防雨雪和防潮工作。第二節(jié)室外消防管網(wǎng)施工土方開挖１ 道開挖前應根據(jù)城市痤標測定管線的中心位置，并標出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物的位置。２ 核對永久水準點，沿線第隔３００米左右布置臨界時水準點，水準測量的閉合差不得大于１０√K（mm）。３ 根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復合管放入溝中，兩側(cè)應留有必要的２００—３００mm余寬，挖溝寬度可按下表中所示數(shù)據(jù)考慮。公稱直徑DN（mm）溝寬B（m）100—2500．8—0．85300—4501．00500—7001．20800—10001．50４ 開挖溝槽后如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟或與設計土質(zhì)情況不符，須與設計單位聯(lián)系，研究處理措施。5 在多石塊的土層情況下，為保證鋼骨架塑料復合管有條理地連續(xù)放置，應考慮安裝層的問題（松軟土質(zhì)不必考慮）。安裝層由松軟顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細石粒、過篩上），其厚度應保證管子底部距石塊層最小距離不小于１００mm。管道布置1 在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。2 管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。3 鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：（1）埋設在車行道下時，不宜小于1m；（2）埋設在非行車道下時，；（3）埋設在水田下時。4 在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結(jié)束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5 鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100200mm。7 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。管道鋪設1 管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。2 管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力。4 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。6 管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。7 管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。管道連接1 鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2 鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3 復合管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。4 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V177。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6 現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。7 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。8 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。1擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。13 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。14 電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。15 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收1 試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2 吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。3 管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。，保壓1小時。，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5 鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7 管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8 試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，夯實后再回填第二層?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。管道在試壓前，以防試壓時管道移動。第三節(jié)一體化泵站施工本設備為一體化預制泵站設備，型號：FYPS2000532；泵站筒體規(guī)格：直徑2000mm，高度5300mm；潛水排污泵型號：200WQ400715 ,一用一備，報警水位時可同時啟動。單泵參數(shù)：流量400m179。/h,揚程10m，N=20kw。通用設備安裝方法1 施工準備 技術資料準備即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：⑴機器的出廠合格證明書；⑵制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；⑶機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；⑷機器的裝箱清單；⑸同時與建設單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術要求或方案。 施工現(xiàn)場應具備的條件 設備安裝前施工現(xiàn)場應具備下列條件：⑴土建工程已基本結(jié)束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；⑵施工運輸?shù)缆窌惩ǎ虎鞘┕び玫恼彰?、水源及電源已備齊；⑷起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設施；⑹設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；⑺設備附近備有必要的消防器材和設施。設備吊裝與運輸設備吊裝我們計劃在設備安裝階段現(xiàn)場長駐1臺20T汽車吊直至設備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。設備裝卸⑴設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規(guī)定進行作業(yè)；⑵圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠?qū)挾龋⒑驮O備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。設備的搬運⑴設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設備能安全順利地通過。