【正文】 目 錄引 言…………………………………………………………………………………1畢業(yè)設計任務書……………………………………………………………………2畢業(yè)設計指導書…………………………………………………………………4設計說明書………………………………………………………………………7一、設計題目………………………………………………………………7二、設計過程………………………………………………………………7（一）、塑件的分析及塑料的成型工藝性能…………………………………7（二）、塑件的質量與體積計算………………………………………………8（三）、型腔數目的確定………………………………………………………8（四）、注射機的選擇…………………………………………………………9（五）、成型部分的尺寸設計 ………………………………………………10（六）、零件的加工工藝……………………………………………………20（七）、模具加工工藝流程……………………………………………………22（八）、模架的選擇…………………………………………………………28（九）、壓力機的校核……………………………………………………29（十）、PP的成型條件………………………………………30（十一）、參考文獻…………………………………………………………31設計體會…………………………………………………………………………32引 言本說明書為機械類塑料模注射模具設計說明書，是根據塑料模具設計手冊上的設計過程及相關工藝編寫的。本說明書的內容包括：畢業(yè)設計任務書，畢業(yè)設計指導書，畢業(yè)設計說明書，畢業(yè)設計體會，參考文獻等。編寫本說明書時，力求符合設計步驟，詳細說明了塑料注射模具設計方法，以及各種參數的具體計算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機構的設計。本說明書在編寫過程中，得到有張蓉老師和相關同學的大力支持和熱情幫助，在此謹以致意。由于本人設計水平有限，在設計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 畢業(yè)設計任務書一、設計題目：游標卡尺盒 材料 (PP) 聚乙烯如圖如下： 二、原始數據尺寸公差按SJ1372—78，6級（參考塑料模設計資料一，表66）孔類尺寸為正公差，軸類尺寸公差為負公差；尺寸公差為；角度公差為塑膠件表面光亮無劃傷痕跡；生產批量為20萬件。三、設計要求盡量選用標準模架，在保證生產率和質量的同時，力求降低模具成本和使用壽命。保證模具強度的前提下，注意外形美觀和各部分協調。所設計的模具要便于搬運和安裝，并且方便、可靠。模具總裝配圖、動、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套等圖紙各一張。（其中至少要有一張1號以上的計算機繪圖）四、設計目的 綜合運用在學校所學的理論知識和技能，設計汽車儀表/電子計時器等塑料模具，使學生熟悉設計開發(fā)模具的流程，培養(yǎng)學生的獨立思考能力，檢驗學生的學習效果和動手能力，提高學生的工程實踐能力，為將來實際工作打下堅實的基礎。五、設計圖紙模具總裝圖一張、動、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張1號以上的計算機繪圖）。六、設計說明書（要求不少于1萬字，20頁以上）資料數據充分，并標明數據出處。計算過程詳細、完全。公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。內容條理清楚，按步驟書寫。說明書要求用計算機打印出來。七、整個設計資料包括：全套圖紙、設計計算說明書、設計任務書、設計筆記。八、自選兩個重要模具成型零件編制加工工藝過程卡。九、編制模塑成型工藝卡。十、參考資料：國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，20001屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995畢 業(yè) 設 計 指 導 書一、題目：游標卡尺盒 材料 (PP)二、明確設計任務，收集有關資料了解畢業(yè)設計的任務、內容、要求和步驟，制定設計工作進度計劃（一般需６—８周）將Pro/E零件圖,轉化為AUTOCAD平面圖，并標好尺寸查閱、收集有關的設計參考資料了解所設計零件的用途、結構、性能，在整個產品中裝配關系、技術要求、生產批量塑膠廠車間的設備資料模具制造技能和設備條件及可采用的模具標準情況三、工藝性分析 分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，主要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經濟方面，主要根據塑膠件的生產批量分析產品成本，闡明采用注射生產可取得的經濟效益。１、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。２、塑膠件的尺寸精度和外觀要求塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。生產批量生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔模具等進行生產來降低模具的制造費用。其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產常見的制品缺陷問題對模塑工藝性的影響。四、確定成型方案及模具型式：根據對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，確定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數目和排列、成型零件的結構、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計算和設計 注射量計算：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應先進行計算。對于形狀復雜不規(guī)則的制品，可以利用Pro/E的“分析/模型分析/模型質量屬性”來計算質量?；蛘卟捎霉浪惴ü烙嬎芰系挠昧?，以保證足夠的塑料用量為原則。 澆注系統(tǒng)設計計算：這是設計注射模的第一步，只有完成澆注系統(tǒng)的設計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統(tǒng)設計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力降計算和型腔壓力校核。 成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向（長/寬）尺寸和高度（深度）尺寸，其最大值直接關系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負；進行工作尺寸計算時應考慮塑料的收縮率和模具壽命（磨損裕量）等因素。 模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數計算。冷卻時間計算有三種方法，根據塑料制品形狀和塑料性能選擇適當的公式進行計算即可。冷卻參數包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。 注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設計完成后，還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進行模具結構設計 確定凹模（模板）尺寸：先計算凹模（模板）厚度，再根據厚度確定凹模（模板）周界尺寸(長X寬),在確定凹模（模板）周界尺寸時要注意:第一,澆注系統(tǒng)的布置,特別是對于一模多腔的塑料模應仔細考慮模腔位置和澆道布置。第二,要考慮凹模上螺孔的布置位置。第三,主流道中心與模板的幾何中心應重合。第四, 凹模（模板）外形尺寸盡量按國家標準選取。２、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數：在確定模架結構形式和定模、動模板的尺寸后，可根據定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標準》GB/T 12555—1990 （塑料注射模大型模架）和GB/T 12556—1990 （塑料注射模中小型模架及技術條件）中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數。再查閱標準中有關零部件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖　　一般先畫主視圖，再畫側視圖和其他視圖。由于注射機大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從凸凹模結合面（即分型面）開始，向左右兩個方向畫較為方便，且不易出錯。模具裝配圖包括：主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖側視圖：一般情況下繪制定模部分視圖， 俯視圖、局部剖視圖等。列出零件明細表，注明材質和數量