【正文】 專業(yè)課重要內(nèi)容——基礎(chǔ)IE第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理 離散型制造(intermittent manufacturing):是以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)組織類型(規(guī)模重復性分)：車間任務(wù)型(jobshop)和流水線型(flowshop)。 車間任務(wù)型生產(chǎn)：指企業(yè)的生產(chǎn)同時在幾個車間交叉進行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間，裝配好的成品由質(zhì)量部門檢驗，合格件交付市場的一種生產(chǎn)組織方式。 適用范圍：單件、小批量的機械制造企業(yè)，主要按訂單組織生產(chǎn)。特點：（1）每項生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源（2）生產(chǎn)設(shè)備一般按機群方式布置(將功能相同和相近的設(shè)備按空間和行政隸屬的關(guān)系建立生產(chǎn)組織) 要求:各車間各部門之間的協(xié)調(diào)一致,各車間要保質(zhì)保量,及時完成各自的任務(wù),以防延誤工時,需制定周全縝密的生產(chǎn)計劃和采購計劃。 流水線型生產(chǎn)：是指加工對象按事先設(shè)計的工藝過程依次順序地經(jīng)過各個工位，并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式。 特征：（1）工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各個工序同期進行作業(yè)，重復相同的作業(yè)內(nèi)容。（3）各道工序的單件作用時間與相應(yīng)工序的工作地（或設(shè)備）數(shù)比值相等（4）工藝過程是封閉的 流程型制造是指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。 類型：重復生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。（區(qū)別在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可以分離） 重入型制造是指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機器（至少一臺）重復加工兩次以上。 服務(wù)型企業(yè)：必須以為人們提供服務(wù)，以社會服務(wù)為中心組織生產(chǎn)，努力使顧客滿意 生產(chǎn)率（Productivity)是產(chǎn)出與投入比 工業(yè)工程的功能就是規(guī)劃，設(shè)計，管理和不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，使之更加有效地運行，取得更好的效果。（所以，生產(chǎn)率是衡量工業(yè)工程應(yīng)用效果的基本指標，是工業(yè)工程師必須掌握的一個重要尺度和準則） IE的功能:對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新。 基礎(chǔ)IE可以解決的問題：最佳作業(yè)方法問題，最佳作業(yè)方法的標準化及其勞動定額問題，工作設(shè)計問題，現(xiàn)場管理問題。 生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。 實質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行積極地維護和改善。. 生產(chǎn)率測定與評價：（組織）或社會經(jīng)濟系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行測定、評價及分析的活動和過程。 生產(chǎn)率測定是提高生產(chǎn)率系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實質(zhì)內(nèi)容之一。. 工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關(guān)系：工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)。 工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進生產(chǎn)率工程的發(fā)展。 生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法，推動工業(yè)工程的發(fā)展。 制造過程（生產(chǎn)過程）是將制造資源（生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)化為有形財富或產(chǎn)品的過程（兩大類）：增加資源投入； 改進方法第二章 工業(yè)工程概述 工業(yè)工程的定義（美國工業(yè)工程師協(xié)會）：工業(yè)工程師對人員，物料，設(shè)備，能源，信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學，物理學和社會科學地專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的效果進行確定、預(yù)測和評價。 IE的目標：提高生產(chǎn)率和效率，降低成本，保證質(zhì)量和安全獲得多方面的綜合效率。 工業(yè)工程的內(nèi)涵：①IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（提高生產(chǎn)率是IE的出發(fā)點和最終目的，是工業(yè)工程師的第一使命）； ②IE是綜合性的應(yīng)用知識體系；③ IE應(yīng)用注重人的因素（也是特點）；④ IE是系統(tǒng)化,集成和優(yōu)化技術(shù)（本質(zhì)內(nèi)涵）。⑤IE的重點面向微觀管理⑥IE制定作業(yè)標準和勞動定額。 工業(yè)工程技術(shù)人員：工業(yè)工程技術(shù)人員是為了達到經(jīng)營者的目標（目標的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風險）而貢獻出技術(shù)的人。（工業(yè)工程技術(shù)人員幫助上下各級管理人員，在業(yè)務(wù)運作的設(shè)想、計劃、實施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達到更有效地利用人力和經(jīng)濟資源。） 工業(yè)工程的特點/內(nèi)涵：①IE的核心降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點和最終目標）。 ②IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)+管理）。 ③注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。 ④IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術(shù)。 ⑤ IE的重點是面向微觀管理（日本強調(diào)現(xiàn)場優(yōu)化，而美國則更強調(diào)IE的工程性）。⑥ IE制定作業(yè)標準和勞動定額。 IE的意識: ①成本和效率意識；②問題和改革意識；③工作簡化和標準化意識；④全局和整體意識；⑤以人為中心的意識。⑥持續(xù)改善第三章 工作研究 工作研究（基礎(chǔ)IE）包括時間研究（又叫作業(yè)測定，work measurement）和動作研究（發(fā)展為方法研究，method study）。 工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。（作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體）。 工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)由材料，設(shè)備，能源，方法和人員等五方面的因素組成。 作業(yè)系統(tǒng)的預(yù)定目標：時間，質(zhì)量，成本，柔性。 時間：包括作業(yè)活動的進度，消耗的工人數(shù)及交貨期的要求。 質(zhì)量：包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量； 成本： 是指變換過程中各項消費的總和，它反映作業(yè)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性； 柔性：是指企業(yè)具備的為顧客提供多種類型的產(chǎn)品的能力，以及對需求變化的應(yīng)變能力。 工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。 ：①挖掘問題并確定工作研究項目 ②觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實 ③仔細分析記錄的事實并進行改進 ④評價和擬定新方案 ⑤制作作業(yè)標準和時間標準 ⑥新方案的組織實施⑦檢查和評價。(作業(yè)測定和方法研究)的關(guān)系：兩種技術(shù)密切相關(guān)：方法研究著眼于對現(xiàn)行工作方法的改進（從總體流程，工序，動作，動素等層次），其實施效果需要作業(yè)測定來測定并衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，制定標準時間，進一步是通過實施和觀測作業(yè)標準時間，促使生產(chǎn)充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率（作業(yè)測定的目標）。 在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準的作業(yè)方法，然后再進行作業(yè)測定。 作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標準作業(yè)定額； 而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇，評價工作方法的依據(jù)，因此二者是相輔相成的。（二者可單獨運用） 工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加“一表”（檢查分析表）。 方法研究：運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。 方法研究的特點：①求新意識；②整體優(yōu)化的意識；③尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 ④ 方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。 ⑤方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，整體到局部，從粗到細的過程。 ⑥方法研究（主要包括程序分析，作業(yè)分析，動作分析）在于尋求經(jīng)濟有效地工作方法。 ：①改善工藝和流程； ②改進工廠車間和工作場所的平面布置； ③經(jīng)濟地使用人力物力和財力，減少不必要的浪費；④改進物料機器和人力資源的有效利用，提高生產(chǎn)率； ⑤改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)； ⑥降低勞動強度，保證作業(yè)者的身心健康。 ：（反復進行）①選擇研究對象； ②現(xiàn)場調(diào)查，記錄實況； ③分析研究和開發(fā)新方法； ④建立和評價方案，并擇優(yōu)； ⑤實施新方案； ⑥制定標準方法，并按此方法培訓員工； ⑦維持。 “工序”/工作地是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作； “操作”是指為了達到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分； “動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移物等。 動作：工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。 作業(yè)測定(工作衡量)：是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。 “合格工人”，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。 按規(guī)定的作業(yè)標準是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達到作業(yè)標準要求的狀態(tài)。 作業(yè)測定的目的：直接目的是科學制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的標準時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標準時間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標。 作業(yè)測定的用途：①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。 ②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理； ④為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據(jù)； ⑤用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。 作業(yè)測定主要包括秒表測時，工作抽樣，預(yù)定時間標準（PTS）和標準資料法。第四章 程序分析 程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過/流程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。（也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。） 程序分析的方法：程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“ECRS 4大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。（1個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則：動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原則——即“ECRS”四大原則； 5個方面—— 即加工 ○ 、搬運→ 、等待 D 、儲存 ▽ 和檢驗 □ ） 程序分析的目的：①改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學、不均衡的作業(yè)方法，作業(yè)程序和現(xiàn)場布置，設(shè)計出經(jīng)濟、合理、科學、均衡的作業(yè)方法，作業(yè)程序和現(xiàn)場布置達到提高生產(chǎn)率的目的 ②程序分析是工序管理，搬運管理，布局管理，作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的必要手段。 工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程； 特點：以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象， 只分析“加工”和“檢查”工序； 工具：工藝程序圖。 工藝程序圖：工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。 (只分析加工和檢查工序) 工藝程序圖作用 ：①工藝程序圖提供了生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分（各工序）之間的相互關(guān)系。以便研究人員在總體上發(fā)現(xiàn)問題和關(guān)鍵環(huán)節(jié) ②工藝程序圖完全按工藝順序繪制,并標注了工時定額，是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。 組成：工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 流程程序分析：（流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)）它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品或零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。 (標注距離和時間) 流程程序分析的作用：①讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；②獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃；③為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；④為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)；⑤是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 工具：流程程序圖。 布置和經(jīng)路分析：以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。 布置和經(jīng)路分析的特征：①重點對“搬運”、“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。②通過流程程序圖，可以了解