【正文】 1 緒論 課題研究的目的和意義 課題研究的目的聯(lián)合站是油田生產(chǎn)中地面工程最關(guān)鍵的一環(huán)，是將從采油井采出來(lái)的原油經(jīng)集輸管網(wǎng)匯集、存儲(chǔ)、分離、加熱脫水、計(jì)量后進(jìn)行外輸。原油計(jì)量是油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。隨著國(guó)內(nèi)大部分油田開(kāi)發(fā)都進(jìn)入到后期產(chǎn)能遞減，產(chǎn)液量增加，原油綜合含水上升，油井計(jì)量站規(guī)模增大。同時(shí)，聯(lián)合站外來(lái)進(jìn)液量波動(dòng)增大，給原油準(zhǔn)確計(jì)量和穩(wěn)定外輸帶來(lái)很大影響。目前我國(guó)大多數(shù)油田聯(lián)合站的自動(dòng)化水平還很低，還停留在人工手動(dòng)狀態(tài)，對(duì)物位、液量、壓力和溫度等過(guò)程參數(shù)都需要靠人工檢測(cè)，人為誤差大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)聯(lián)合站實(shí)際狀況，以滿足聯(lián)合站原油外輸計(jì)量生產(chǎn)要求，開(kāi)發(fā)這一套原油外輸計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)原油計(jì)量高精度的遠(yuǎn)程集中化科學(xué)管理和實(shí)時(shí)在線監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)流程操作全自動(dòng)化；根據(jù)監(jiān)控中心提示及時(shí)地采取相應(yīng)的措施，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以便分析生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌規(guī)劃。 課題研究的意義聯(lián)合站原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用具有重要意義，計(jì)量結(jié)果直接影響油田的效益和信譽(yù)，這套監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)具有以下重要意義：(1) 將人工計(jì)量改為自動(dòng)連續(xù)計(jì)量，人工取樣化驗(yàn)改為自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)，能夠提供更及時(shí)、準(zhǔn)確的信息。(2) 實(shí)現(xiàn)計(jì)量站無(wú)人值守，減員增效，徹底改變計(jì)量站生產(chǎn)作業(yè)制度，改善了勞動(dòng)條件。(3) 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)中控室信息處理自動(dòng)化，提高了聯(lián)合站生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)管理水平。(4) 為保證油氣田生產(chǎn)安全、平穩(wěn)、優(yōu)化運(yùn)行提供了有力手段。外輸過(guò)程，必須在安全生產(chǎn)的前提下安排優(yōu)化運(yùn)行，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。 原油計(jì)量監(jiān)控技術(shù)研究現(xiàn)狀和發(fā)展 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀和趨勢(shì)在我國(guó)，原油計(jì)量控制系統(tǒng)最先采用的是DDZII型儀表，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但這些常規(guī)儀表組成的控制系統(tǒng)在處理復(fù)雜控制系統(tǒng)、集中監(jiān)控和控制精度等方面具有局限性。隨著計(jì)算機(jī)在石油工業(yè)過(guò)程控制中的廣泛應(yīng)用，尤其是西部塔里木、吐哈、準(zhǔn)格爾三大盆地的開(kāi)發(fā)和建設(shè)，油田生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)控制和管理得到了明顯、迅速的發(fā)展。1992年5月，西部新建的都善油田采用美國(guó)Action公司CIMPAC9000 SCADA系統(tǒng)，使308口油水井、19座計(jì)量站全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，成為我國(guó)第一個(gè)整裝油田的自動(dòng)化系統(tǒng)。隨之東河塘、彩南、溫吉桑、論庫(kù)輸油管線的建設(shè)，是我國(guó)油氣田自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了由單井、單個(gè)裝置、單站自動(dòng)化向全油田、全線自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變。此外，中原油田設(shè)計(jì)院研制的SG50，中國(guó)石油大學(xué)研制的DMC50D微機(jī)控制系統(tǒng)，承德石油學(xué)院研制的GWC80型微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)都將計(jì)算機(jī)成功的應(yīng)用于原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)的控制[1]。在油田生產(chǎn)過(guò)程中，要求外輸計(jì)量系統(tǒng)有高準(zhǔn)確度和高可靠性。原油產(chǎn)量的計(jì)量是油田開(kāi)發(fā)中最基礎(chǔ)的工作，原油計(jì)量是油田集輸工藝中必要的計(jì)量環(huán)節(jié)，也是考核原油生產(chǎn)任務(wù)完成的依據(jù)。為此，1990年起，國(guó)內(nèi)應(yīng)用了高新技術(shù)與油田集輸工藝相配套的油汽密閉在線計(jì)量工藝技術(shù)，解決了油田多年來(lái)未能解決原油產(chǎn)量不清、集輸系統(tǒng)無(wú)法密閉運(yùn)行的問(wèn)題。原油動(dòng)態(tài)計(jì)量技術(shù)，主要應(yīng)用了密閉集輸工藝與雙容積自動(dòng)計(jì)量分離器、渦輪氣體流量計(jì)、立式金屬計(jì)量罐、系列原油腰輪流量計(jì)、FSHK型原油含水率監(jiān)測(cè)儀和微機(jī)自動(dòng)采集處理相結(jié)合，成功地解決了油、氣、水分級(jí)計(jì)量技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)幾年的實(shí)踐，儀器、儀表性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，計(jì)量準(zhǔn)確，%以下，弄清了原油外輸?shù)漠a(chǎn)量，從而有效地指導(dǎo)了各階段的生產(chǎn)組織工作，原油損耗由2%%，提高了經(jīng)濟(jì)效益[2]。目前，按照原油天然氣穩(wěn)定輕烴交接計(jì)量站計(jì)量器具配備規(guī)范（5SY/T539891），原油外輸計(jì)量必須采用容積式流量計(jì)作為體積計(jì)量器具。在國(guó)內(nèi)眾多的容積式流量計(jì)中，腰輪流量計(jì)，屬刮板流量計(jì)和雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)因其生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)比較成熟，在石油、石化企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)油田聯(lián)合站原油計(jì)量多用容積式計(jì)量，計(jì)量出體積流量后，再結(jié)合原油化驗(yàn)所得的原油密度計(jì)算出流量，貿(mào)易結(jié)算以質(zhì)量流量進(jìn)行交易，油田計(jì)量交接油量計(jì)算執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《原油動(dòng)態(tài)計(jì)量油量計(jì)算》（）[3]。大慶石油管理局總外輸計(jì)量站于1992年投用了一套由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和計(jì)量?jī)x表組成的成套原油儀表計(jì)量系統(tǒng)，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。大慶原油總外輸計(jì)量站承擔(dān)著大慶油田85%的原油外輸計(jì)量任務(wù)，屬國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位。大慶石油管理局為了提高原油外輸?shù)挠?jì)量精度，應(yīng)新時(shí)期的管理需求，原油總外輸計(jì)量站成套計(jì)量?jī)x表進(jìn)行更新?lián)Q代，采用上海自動(dòng)化儀表公司自動(dòng)化儀表九廠開(kāi)發(fā)的總線型微機(jī)控制裝置，提高了計(jì)量水平。我國(guó)參與投資的蘇丹1/2/4油田原油外輸兩級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)量及自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)，采用法國(guó)FURHMAN公司生產(chǎn)的整裝計(jì)量模塊，不僅準(zhǔn)確度高、可靠性好，而且可在線對(duì)流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)壓力、溫度和流量等參數(shù)實(shí)時(shí)進(jìn)行流量補(bǔ)償計(jì)算，給生產(chǎn)和管理帶來(lái)極大方便。 國(guó)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)國(guó)外早在上世紀(jì)五十年代，美國(guó)海灣公司就建成了第一套自動(dòng)化監(jiān)控輸送系統(tǒng)（LACT），解決了原油的自動(dòng)收集、處理、計(jì)量、輸送問(wèn)題。六十年代，Arco油氣公司的Iatan East Howard油田將PLC用于注水控制，并很快發(fā)展到報(bào)警、泵控等其它領(lǐng)域。隨著通信技術(shù)的發(fā)展，SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）即監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)越來(lái)越多的應(yīng)用于油田生產(chǎn)控制與管理中。它與油氣開(kāi)采中的處理設(shè)備上的檢測(cè)儀表和控制設(shè)備直接相連接，能夠?qū)崟r(shí)和不斷的獲取檢測(cè)儀表所檢測(cè)到的運(yùn)行信息。國(guó)外有些油田SCADA系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了注氣、注水的優(yōu)化控制運(yùn)行。隨著DCS系統(tǒng)采用一些先進(jìn)的控制策略，使部分生產(chǎn)過(guò)程的控制得到了進(jìn)一步優(yōu)化。HONEYWELL公司的非線性液位控制可以適合進(jìn)液的波動(dòng)。美國(guó)通用公司的無(wú)模型控制器可以適合大滯后、時(shí)變溫度控制等將檢測(cè)與控制技術(shù)集一體，為油田集輸控制提供了一體化解決方案。目前國(guó)外已將自動(dòng)化技術(shù)提升到對(duì)原油的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)控的現(xiàn)代化管理水平的高度。比如英國(guó)石油公司建立的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可以根據(jù)地質(zhì)情況自動(dòng)的控制油井的產(chǎn)量，確保底層原油達(dá)到最大采收率。美國(guó)油田甚至將銷售過(guò)程中溫度影響體積的銷售差額，也考慮設(shè)置到自動(dòng)化管理系統(tǒng)中。在上世紀(jì)70年代末到80年代初，蘇聯(lián)已有大量油井計(jì)量自動(dòng)裝置在全國(guó)推廣，具有代表性的，應(yīng)用比較普遍的是“衛(wèi)星A0”、“衛(wèi)星B0”型油井計(jì)量裝置?？剖狭|(zhì)量流量計(jì)在原油計(jì)量中得到了適量的應(yīng)用，其中大部分應(yīng)用是與原油兩相分離器配套使用，這一方法使原油計(jì)量工藝簡(jiǎn)化，雖然與分離器配套仍沒(méi)有脫離傳統(tǒng)的計(jì)量模式，但也有一些公司將分離器小型化或簡(jiǎn)化，使這一系統(tǒng)向多相流量計(jì)過(guò)渡。近10年來(lái)，相流計(jì)量技術(shù)在原油計(jì)量中發(fā)展應(yīng)用的一項(xiàng)技術(shù)?？梢栽诓挥梅蛛x器或少量分離的情況下直接測(cè)出原油的產(chǎn)量。這一技術(shù)，在國(guó)外一些油田尤其是海洋油田得到了應(yīng)用。國(guó)外已有七、八家上市產(chǎn)品，投入應(yīng)用和安裝的已有200臺(tái)左右。在美國(guó)油井計(jì)量多采用三相分離裝置，特別是高含水油井計(jì)量均采用三相分離計(jì)量裝置。我國(guó)勝利、遼河、大慶等油田都先后引進(jìn)了美國(guó)一些公司的三相分離油井計(jì)量裝置。縱觀這些油井計(jì)量裝置，它們代表了當(dāng)今美國(guó)三相分離計(jì)量的技術(shù)水平。多相流計(jì)量可以用于原油生產(chǎn)，也可以用于原油測(cè)試。據(jù)稱，其性能將等同和優(yōu)于傳統(tǒng)的測(cè)試分離方法。但目前尚沒(méi)有一臺(tái)儀表可以測(cè)量全流型范圍和可以在0～100%范圍內(nèi)以每一種可能的濃度混合的油、氣、水混合液。關(guān)于原油計(jì)量的測(cè)量不確定度問(wèn)題一直是人們關(guān)注的問(wèn)題。根據(jù)收集的資料分析，前蘇聯(lián)大多采用兩相計(jì)量分離系統(tǒng)，根據(jù)配備的儀表，原油計(jì)量不確定度可望在5%～10%范圍內(nèi)；美國(guó)大多采用三相油井計(jì)量系統(tǒng)，原油計(jì)量不確定度可望達(dá)到5%；另外，根據(jù)英國(guó)貿(mào)易與工業(yè)部石油天然氣局《石油計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)指南》指出：油井產(chǎn)量計(jì)量的目標(biāo)不確定度要求為5%，而用于儲(chǔ)量管理的油井測(cè)試分離器的測(cè)試，期望的不確定度是5%～10%[4]。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)在油田生產(chǎn)中的應(yīng)用 油田自控技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)在油田生產(chǎn)中應(yīng)用自控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集和控制，可以保證油氣平穩(wěn)集輸和安全生產(chǎn)，有效降低能耗和生產(chǎn)成本，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，發(fā)展自控技術(shù)在提高油田生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益方面具有十分重要的意義。油田自控技術(shù)主要應(yīng)用于原油集輸處理、天然氣處理、水處理、注水、聚合物配制、聚合物注入等生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，主要檢測(cè)和控制參數(shù)有溫度、壓力、差壓、液位、界面、流量等，目前控制方案主要采用由常規(guī)儀表或工控機(jī)系統(tǒng)為調(diào)節(jié)單元實(shí)現(xiàn)的單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 油田自控技術(shù)應(yīng)用存在的問(wèn)題及發(fā)展方向隨著油田生產(chǎn)進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，新的開(kāi)發(fā)手段、開(kāi)發(fā)技術(shù)不斷得到推廣應(yīng)用。油、氣、水介質(zhì)條件、工況條件、環(huán)境條件和集輸工藝都發(fā)生了很大的變化，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)一些新的矛盾和問(wèn)題。(1) 由于近年來(lái)油田生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、工況及環(huán)境條件都發(fā)生了較大的變化，一些現(xiàn)場(chǎng)儀表和檢測(cè)控制方法有的已不適用，為此我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況條件選用相應(yīng)的自控儀表和工控機(jī)系統(tǒng)。(2) 近年來(lái)油田上應(yīng)用較多的傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以商用或工業(yè)PC機(jī)系統(tǒng)直接作為檢測(cè)控制設(shè)備，采用將I/O模板直接插入主機(jī)箱總線擴(kuò)展的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)I/O接口電路的擴(kuò)展，用于參數(shù)較多且集中的場(chǎng)合，各種檢測(cè)和控制參數(shù)全部接入主機(jī)箱中的I/O模板，屬于一種集中式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。應(yīng)用在油田生產(chǎn)這種較為惡劣的工作環(huán)境中，普遍存在輸入、輸出接口板之間干擾嚴(yán)重，可靠性差，故障率高等問(wèn)題，管理維護(hù)難度較大。隨著DCS和PLC技術(shù)的成熟和價(jià)格的大幅度下降，DCS和PLC性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)將會(huì)越來(lái)越明顯，DCS和PLC取代傳統(tǒng)的模板式工業(yè)PC系統(tǒng)已成為必然。(3) 油田生產(chǎn)工藝日趨復(fù)雜，工藝環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)和耦合，以及油水界面檢測(cè)難度的加大，都給平穩(wěn)操作集輸工藝，合理控制生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)增加了難度。因此，選用先進(jìn)的、合理的控制方案就顯得更為重要。合理選擇工控機(jī)系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的邏輯和計(jì)算功能，選用自整定PID控制、自適應(yīng)控制、模糊控制、解耦控制等先進(jìn)的控制模式，是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的有效途徑。(4) 近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程網(wǎng)絡(luò)化管理已成為企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要內(nèi)容和發(fā)展方向。目前基于網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以方便地與上層的管理信息系統(tǒng)集成，上層的計(jì)劃或指令可以方便地下達(dá)到計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息也可以迅速地上傳，使得上級(jí)管理人員可以隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，這樣就可以大大地提高工作效率和管理水平[5]。 本課題研究的主要內(nèi)容和論文的結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)聯(lián)合站的生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)分析，確定原油外輸計(jì)量各個(gè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)和控制參數(shù)。根據(jù)原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)的工藝過(guò)程要求，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。聯(lián)合站原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)，采用集散控制系統(tǒng)（DCS），上位采用工控機(jī)，下位機(jī)采用分布式數(shù)據(jù)采集模塊，通過(guò)RS232與上位機(jī)進(jìn)行通訊，整個(gè)系統(tǒng)完成對(duì)站內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督與控制，對(duì)各運(yùn)行參數(shù)（監(jiān)控系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、流量、可燃?xì)怏w濃度等）實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)顯示、數(shù)據(jù)處理、報(bào)警、查詢與打印等功能。論文的結(jié)構(gòu)：第一章緒論，主要介紹了研究課題的目的和意義、原油計(jì)量監(jiān)控的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)以及本課題研究的主要內(nèi)容。第二章聯(lián)合站原油計(jì)量工藝與控制要求，主要分析了聯(lián)合站原油外輸計(jì)量的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和工藝的要求。第三章監(jiān)控系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，主要討論了原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案和系統(tǒng)的功能，對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了可行性論證。第四章聯(lián)合站原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)，主要介紹了系統(tǒng)的組成，系統(tǒng)的設(shè)備選型，以及硬件的設(shè)計(jì)方案原理。第五章聯(lián)合站原油計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)，主要進(jìn)行了監(jiān)控軟件的設(shè)計(jì)，畫(huà)面（如趨勢(shì)曲線，實(shí)時(shí)、歷史報(bào)警，實(shí)時(shí)、歷史報(bào)表，報(bào)表查詢等畫(huà)面）的實(shí)現(xiàn)。第六章監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行，主要介紹了系統(tǒng)的硬件和軟件的調(diào)試和運(yùn)行。第七章對(duì)本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作進(jìn)行了總結(jié)，指出了一些優(yōu)點(diǎn)與不足。2 聯(lián)合站原油計(jì)量工藝分析與控制要求聯(lián)合站是油田原油和天然氣集輸生產(chǎn)中最重要的工藝過(guò)程，包含若干復(fù)雜的工藝環(huán)節(jié)，原油外輸計(jì)量是以實(shí)現(xiàn)油、氣、水動(dòng)態(tài)計(jì)量為主要工作內(nèi)容,為生產(chǎn)開(kāi)發(fā)、科學(xué)研究、安全生產(chǎn)和油氣貿(mào)易結(jié)算工作提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù),是企業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)性基礎(chǔ)工作，是其中關(guān)鍵的一環(huán)，直接關(guān)系到成品原油的產(chǎn)品質(zhì)量和整個(gè)采油廠的效益。設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)時(shí)性好，安全穩(wěn)定，且精確度的外輸計(jì)量系統(tǒng)是很有必要的。為此我們有必要對(duì)聯(lián)合站原油計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，了解其基本原理和控制要求。 聯(lián)合站工藝流程分析 聯(lián)合站原油生產(chǎn)工藝聯(lián)合站是集油水分離、污水處理、原油含水分析、外輸計(jì)量等多個(gè)系統(tǒng)為一體的綜合性生產(chǎn)過(guò)程。張?zhí)烨?lián)合站原油生產(chǎn)工藝流程如圖21所示。圖21 原油生產(chǎn)工藝流程張?zhí)烨?lián)合站的任務(wù)是對(duì)進(jìn)站油氣（來(lái)自長(zhǎng)2層增壓點(diǎn)或計(jì)量站、來(lái)自長(zhǎng)2層叢式油井以及韓渠聯(lián)合站）進(jìn)行匯集、處理及外輸計(jì)量。來(lái)自計(jì)量站的油氣要經(jīng)過(guò)快開(kāi)式電加熱收球筒，將其加熱到55℃，送熱交換器繼續(xù)加熱使原油脫水；來(lái)自韓渠聯(lián)合站的油氣直接通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱脫水，來(lái)自其它管線的油氣首先經(jīng)過(guò)雙容積量油分離器進(jìn)行油氣水三相的初步分離，然后通過(guò)齒輪卸油泵將其送熱交換器進(jìn)行加熱脫水。完畢后，一部分進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行進(jìn)一步油氣分離，將其中分離出的天然氣輸送至鍋爐房作燃料用，分離出的油進(jìn)入污油箱；一部分進(jìn)入分離緩沖罐，可以供給氣液分離器，也可直接輸入污油箱，由污油泵輸送至溢流沉降罐進(jìn)行原油沉降，然后進(jìn)入凈化罐將原油凈化，生產(chǎn)出合格的穩(wěn)定原油，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)行裝車或密閉輸送至東仁溝輸油首站。 聯(lián)合站原油外輸計(jì)量工藝原油外輸計(jì)量系統(tǒng)是對(duì)脫水后的原油進(jìn)行溫度、壓力、產(chǎn)量的測(cè)量，在保證站內(nèi)安全的情況下進(jìn)行外輸。計(jì)量站的生產(chǎn)過(guò)程包括對(duì)分離后的油換熱、緩沖、注入沉降罐和凈化罐、泵的外輸?shù)冗^(guò)程。站內(nèi)的主要設(shè)備有：換熱器、緩沖罐、輸油增加裝置、沉降罐、儲(chǔ)油罐、泵機(jī)、計(jì)量自控儀表、計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置等。聯(lián)合站原油外輸計(jì)量系統(tǒng)通常由儲(chǔ)油、加熱、外輸及計(jì)量監(jiān)控四部分組成。原油計(jì)量工藝流程如圖22所示。圖22 聯(lián)合站原油外輸計(jì)量監(jiān)控工藝流程圖原油外輸計(jì)量的工藝過(guò)程：油井來(lái)油經(jīng)加熱爐加熱后，至氣液分離器進(jìn)行油、氣、水分離。再將分離后的油送入分離緩沖罐，經(jīng)過(guò)沉降罐、凈化罐，將油進(jìn)一步凈化后，再經(jīng)過(guò)加熱爐加熱，利用外輸油泵的加壓，通過(guò)流量計(jì)等儀表