【正文】 龍湖滟瀾海岸3地塊二期II標一、 前言堅持“質(zhì)量、安全、信譽”第一為原則，優(yōu)化施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工，努力合理降低工程成本。編制本工程質(zhì)量管理措施，對施工中容易出現(xiàn)的問題加以控制，保證工程質(zhì)量得以有效控制。二、 工程概況建設單位：寧波龍嘉房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設計單位：中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：浙江工程咨詢有限公司施工單位：浙江欣捷建設有限公司地理位置：項目位于寧波市北侖區(qū)春曉鎮(zhèn)，地塊位于春曉中直河東。南臨春曉東八路，東臨洋沙山東五路。結構類型：框架結構、異形柱框架剪力墻結構。177。（黃海）。工程包括：105~116樓12棟花園洋房和11118樓商業(yè)用房，其中105樓、106樓、107樓和111樓為地上8層，層高3m。115樓、116樓為地上10層，層高3m。108樓、109樓、110樓、112樓、113樓和114樓為地上9層，層高3m。11118樓商業(yè)用房為地上3層。三、 項目部施工管理的規(guī)劃措施為了更好地落實公司的綜合管理體系，提高施工項目的管理水平。加強項目的科學化、規(guī)劃化和法制化管理以及工程項目的質(zhì)量、安全、文明施工的“過程”管理，有效地控制施工質(zhì)量，安全和工程進度的目標實現(xiàn)，增強管理人員的精神文明建設，不斷提高整體管理人員的綜合素質(zhì)，而擬訂以下初步措施：項目部管理人員必須“精誠、團結、愛崗、敬業(yè)”忠實的履行公司制定的“管理人員崗位職制度”的條款。認真貫徹國家“建設工程項目管理規(guī)范”努力抓好自身職責范圍內(nèi)各項具體工作的“過程’管理，按照因事設崗，有崗就有責任和目標要求的原則，明確各崗位的責、權、利和考核標準。真正做到分工明確，各負其責，對自己所管的工作、年初提出工作目標，年終認真進行書面總結。自覺培養(yǎng)高度的責任感和事業(yè)心“細微之處見精神”，充分體現(xiàn)計劃、實施、檢查、處理（PDCA）的持續(xù)改進過程，切實抓“四大控制、八項管理”以及相應的各項工作，由“過程”管理到達理想效果。各專業(yè)管理人員要以身作則，嚴于律己、模范的貫徹執(zhí)行公司指定的各項規(guī)章制度，熱愛本職工作，充分發(fā)揮自己的聰明才智，主動提出有利于管理工作的合理化建設，推廣新技術、新工藝、不折不扣、盡可能在第一時間內(nèi)組織、實施、安排做好項目部的各項檢查、驗收工作，最大限度的發(fā)揮管理層的整體能動性。參與本工程施工作業(yè)的各班組，必須嚴格按照項目部的整體安排，接受本項目部的管理與指揮，遵守項目部制定的各項規(guī)章制度，根據(jù)項目部安排制定的整體工程、分部分項施工作業(yè)計劃，結合施工現(xiàn)場的實際情況，合理的組織、安排人力、調(diào)配進場，四、 質(zhì)量保證措施、鋼筋工程（1）鋼筋進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書及檢測報告，在監(jiān)理見證的條件下進行抽樣復試。復試不合格的鋼筋嚴禁用于施工。（2）施工前，鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中應嚴格按設計規(guī)定，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，以及柱、梁、板的結構主筋連接方法，連接節(jié)點應嚴格按照相應規(guī)范執(zhí)行。（3）鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。（4）嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。插筋的根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點焊牢固，上部用粗鋼筋臨時固定；插筋上部用環(huán)箍同底板上部網(wǎng)片鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確。（5）嚴格控制板面負筋的高度。砼澆搗時應設穿挑或鋪板，避免踩踏后鋼筋變形落低而影響工程質(zhì)量。（6）鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并及時辦妥技術核定單的申請與會簽手續(xù)。（7）嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收規(guī)定。鋼筋在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。在監(jiān)理對隱蔽工程進行驗收簽證后方可進行下道工序施工。、模板工程（1）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。（2）模板體系制作時，必須嚴格按照木翻的加工圖要求進行加工，運至現(xiàn)場后，必須加強驗收，進行預拼裝，以確保模板就位前的平整度和剛度。所有定型模板都必須分區(qū)域進行編號加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、迅捷的進行。（3）模板安裝時必須保證結構垂直度、控制軸線位置及截面尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行?？缍却笥?m時，模板應起拱13‰。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐件必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行。未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，根據(jù)試壓數(shù)據(jù)計算拆模時間，以保證質(zhì)量和安全。（7）模板在周轉(zhuǎn)使用時應經(jīng)常整修，刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。、混凝土工程（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設單位和監(jiān)理批準。（2）砼級配單委托試配后應提請監(jiān)理方審查，收到正式級配單后才能組織施工。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞等必須由有關人員驗收合格后方可進行砼澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行澆搗。（5）砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等清除干凈（可用大功率吸塵器），并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理認可。在砼澆搗前，必須澆水濕潤進行接漿處理，并排除積水。（6）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應嚴格按規(guī)范要求留置施工縫，并及時遮蓋，雨后施工要做好砼面層的處理工作。（7）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（8）為保證工程質(zhì)量，在混凝土施工后注意做好產(chǎn)品保護。柱的陽角及樓梯踏步口均應釘夾板條加以保護。、砌體工程（1）砌塊與砂漿的強度等級必須符合設計要求。（2）砌塊砌筑時，在天氣干燥的情況下可提前灑水濕潤，但砌塊表面有浮水時不得施工。（3）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。外墻砌筑時，墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處應補漿壓平、壓實，并作凹縫，凹進墻面2mm,以此提高砌體強度，并防止墻面出現(xiàn)滲漏點。（4）砌墻時應把預留拉接筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉接作用。柱邊及梁底應用1:2水泥砂漿嵌密實，防止外墻面滲水。（5）砌筑用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的砂不能使用。砂漿拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。、水電安裝工程（1）嚴格履行材料的檢驗制度，并做好記錄，建立必要地各種管理臺賬，各工序操作人員在使用時，必須和對各種材料清單，檢查無誤后方可使用。不合格的材料，半成品不允許使用在工程上。（2）對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)控，每一個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。（3）抓好“五防”，即放倒坡（冷凝水管、排水管）；放錯接（強弱電、相序、正負極等，冷熱水管、供回水管、方向左右）；防松動（支架、法蘭、螺栓、管件、閥門）；防堵塞（地漏、污水管、廢水管）；防漏（漏水、漏電等）。（4）嚴格堅持技術管理制度，在圖紙會審的基礎上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進行認真交底，主要技術問題及主要分項工程開工前應由公司總工程師組織交底，并有書面記錄。（5）嚴格按照圖紙、標準、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經(jīng)技術部門和設計單位核定后再處理。（6）建立操作崗位負責制，主要工程實行樣板掛牌制，按工藝卡施工。（7）抓好重點部位、關鍵部位的管理和施工，對消防、弱電等工程進行重點控制。（8）配齊現(xiàn)場施工機具、設備，提高施工生產(chǎn)機械水平，改善勞動條件，調(diào)高工程質(zhì)量。（9）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位簽字認可后，才能進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實齊全。五、 工程質(zhì)量問題、影響下道工序質(zhì)量及增加工程成本的質(zhì)量問題：軸線標高：造成混凝土超厚或不足、地面裝修材料超耗，層高軸線不滿足要求會遭到用戶的索賠；拉結筋及構造柱：預埋不準或缺漏，在砌體施工前必須重新采用后錨固進行預埋，增加植筋費用和拉拔試驗費用；建筑外圍構件垂直度平整度：后序抹灰工程厚度抹灰超厚、部分混凝土構件須人工打鑿。、影響結構觀感質(zhì)量的重點部位出現(xiàn)的問題：混凝土：A、梁、柱、墻表面振搗密實，無蜂窩，麻面現(xiàn)象；B、梁、柱節(jié)點清晰，無鑿補，應方正、美觀；C模板拼縫，嚴密無漏漿、炸模；D樓梯踏步平整，樓板無明顯高差，無所、無缺棱掉角現(xiàn)象；E、樓面平整，無腳印，且確保板厚高度。模板：A、柱、墻偏位現(xiàn)象；B、標高及預埋件、預留孔洞的標高偏差；C柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象；D接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋；E、混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷；F、雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。砌體：A、砂漿灰縫密實、飽滿、無空頭縫，瞎縫等；B、留槎方式正確、水平灰縫滿足要求、無透亮；C、馬牙槎斷面清晰、方正、正確；D、預制過梁制作精確、位置正確，擱置長度符合要求；E、墻體材料外觀好，無缺棱角、無明顯色差；F、砌好的墻面無污染；G、等梁柱、等結點處應清晰、平整，梁底鑲磚密實，美觀。、影響結構觀感質(zhì)量的細點部位出現(xiàn)的問題：樓梯邊梁：樓梯邊梁脹模、截面徑縮、露筋；樓梯踏步：踏步中間凸起脹模、踏步高差＞2cm、表面不平整、梯板厚度不足；樓梯平臺柱墻：上下柱墻接搓處錯位、上下柱墻不垂直、截面變形、上下柱墻接搓處出現(xiàn)孔洞露筋現(xiàn)象；樓梯施工縫：施工縫夾渣、施工縫未與梯板垂直；柱梁接頭：截面徑縮或脹模、夾渣；衛(wèi)生間陽臺：與樓板沒有高低差、衛(wèi)生間陽臺輪廓邊線彎曲不直。、影響主體工程內(nèi)在的質(zhì)量問題：后澆帶及懸臂構件未達到規(guī)定的齡期提前拆模；框架柱梁節(jié)點核心區(qū)抗震加密箍間距不均勻或缺漏；梁板鋼筋保護層厚度不足或缺漏。六、 質(zhì)量控制要點、鋼筋工程嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，進行翻樣，然后制作加工。此條要求鋼筋施工員必須對鋼筋料單進行復核，確認無誤后簽字認可，交總工審核，合格后方可加工。合理利用鋼筋，盡量減少鋼筋的損耗，應做到各種尺寸套用，嚴禁隨意切割。%至1%之間，損耗超過由班組按市場價賠償，其余按處罰條例執(zhí)行。鋼筋施工員應及時與班組聯(lián)系，及時掌握施工中的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有浪費情況應及時阻止，失責的按條例處罰。鋼筋綁扎應避免以下通?。篈、鋼筋位移：在砼澆筑前，必須加強自檢工作；沒有進行加固措施，及時進行加固。一般剪力墻鋼筋在墻、板交接部位加焊撐筋，防止保護層過大過??；在樓板面500mm處加間距、位置固定的鋼筋；暗柱伸入樓板中的鋼筋電焊固定；剪力墻內(nèi)設置爬梯鋼筋，~，保證鋼筋的位置正確。B、板中負筋位置不對：應加強鋼筋綁扎質(zhì)量，注意馬凳間距；澆搗砼時，安排責任心強的職工進行守筋。C、梁、柱交叉處鋼筋零亂、漏扎箍筋：應在鋼筋綁扎前，進行畫大樣；檢查在梁、柱交叉處的梁鋼筋錨固、層數(shù)，以及砼澆筑時，砼能否順利下去；如不能滿足施工要求，及時與項目技術人員聯(lián)系。交叉處箍筋不得遺漏。質(zhì)量管理：A、施工前，鋼筋配料單必須經(jīng)項目部主管人員的審核后，方可下料加工制作。B、鋼筋綁扎完畢后，必須加強自檢自查工作；以書面形式報項目部復查，合格后，方可報監(jiān)理進行隱蔽驗收。C、放線后，鋼筋位移情況報項目部審批處理方案，相同問題，不得重復出現(xiàn)兩次。D、鋼筋的加工應準確無誤，有計劃取料，按型號堆放，施工現(xiàn)場嚴禁錯用、亂用，鋼筋綁好后必須加強自檢，以書面形式報項目部，合格后方可報監(jiān)理。若監(jiān)理檢查有嚴重錯誤的追究責任人，并對施工員、質(zhì)量員等進行處罰。E、嚴格保證鋼筋的位置，必要時采取加強措施確保鋼筋保護層滿足規(guī)范要求，所有剪力墻暗柱等，均應設置爬梯筋及定位筋。F、鋼筋廢料處理時，必須有施工員認可方可處理，嚴禁長割短。G、班組之間做好交接檢，同各工種施工員帶頭，班組長參加。、模板工程熟悉圖紙，嚴格按圖示尺寸加工模板，加工前應由施工員復核，確認無誤并簽后方可加工，對模板的用量，應仔細計算，做到不浪費，不超量，施工員應對班組提供的數(shù)據(jù)仔細復核，合理控制模板浪費。如發(fā)現(xiàn)浪費，對責任人按條例處罰，施工員阻止不力，或聽之任之的處罰施工員。應注意的質(zhì)量問題A、柱模容易產(chǎn)生尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等，防治方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。柱子底部焊固定鋼筋，保證底部位置正確，根據(jù)柱截面尺寸，設計好柱箍筋尺寸及間距，柱四角做支撐及拉桿。B、梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止方法是：按設計定出縱橫龍骨的尺寸及間距，立柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度防止?jié)仓艜r變形；模板立桿要支在豎實的地基上，防止下沉，梁模應設計起拱，梁模上口應固定桿拉緊，防止變形。梁高度400時，必須加斜撐；梁于墻交接處必須有可靠的連接加固。C、墻模容易產(chǎn)生的問題是：墻體通薄厚不一致、上口過大、墻體爛根等，辦法是根據(jù)墻高厚經(jīng)設計確定縱橫龍骨尺寸和間距，墻體用角模形式支撐，上應設拉接防止