冷軋質(zhì)量缺陷圖譜1(已修改)
2025-07-04 20:38 本頁(yè)面
【正文】 冷軋產(chǎn)品表面缺陷圖譜為方便管理者和操作者識(shí)別冷軋產(chǎn)品的表面缺陷、了解缺陷產(chǎn)生的原因及規(guī)范冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷定義，收集和整理了本缺陷圖譜手冊(cè)，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。目 錄 第一部分：冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)范 第二部分：質(zhì)量缺陷實(shí)例及分析第一部分冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)范1. 凸棱：分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺(jué)。2. 夾雜：鋼板表面有明顯的呈白色或黑色的點(diǎn)狀、塊狀、長(zhǎng)條狀缺陷，嚴(yán)重時(shí)表面起皮。3. 氧化鐵皮：鋼帶表面粘附著一層魚鱗狀、細(xì)條狀、塊狀或彌散型點(diǎn)狀的棕色或灰黑色物，可表現(xiàn)為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕。4. 翹皮：是呈舌狀、線狀、層狀或M狀的折疊（不連續(xù)，常出現(xiàn)翹起），常出現(xiàn)在鋼帶表面邊部。5. 欠酸洗：鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類似“抬頭紋”的橫向黑色細(xì)紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表面上。用手摸，手上將粘有黑色的污物。6. 過(guò)酸洗：鋼帶表面比正常酸洗后的鋼板粗糙，顏色不是銀白色，而是呈現(xiàn)暗黑色或棕黑色。7. 停車斑：停車斑是酸洗線停車時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡?？煞植荚阡搸У娜魏挝恢?。8. 震紋：呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個(gè)鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。9. 乳化液斑：是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機(jī)的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。10. 黑帶：鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬窄不同，顏色深淺不一。11. 軋油斑：鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，經(jīng)退火后一般有明顯的輪廓線。12. 孔洞：鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿鋼帶上下表面的缺陷。一般位于鋼帶的中部或邊部，大多呈串狀分布。13. 清洗黑?。轰搸Ы?jīng)過(guò)清洗機(jī)組后，沿帶鋼軋制方向有表面殘留的黑色痕跡。14. 清洗液殘留：經(jīng)過(guò)清洗機(jī)組后，鋼帶表面殘留的清洗液，呈片狀，退火前不明顯，退火后呈現(xiàn)白色斑跡。15. 氧化：冷軋鋼帶退火后在鋼帶表面呈現(xiàn)的黃色或藍(lán)色痕跡，罩式爐退火后在鋼帶邊部呈S形，在連續(xù)退火情況下，變色痕跡會(huì)均勻的分布在整個(gè)鋼帶表面。16. 粘結(jié)：是有曲線形狀的應(yīng)變條紋，可分布在鋼帶邊部、中部、二肋任何部位。17. 表面碳黑：冷軋鋼帶經(jīng)罩式爐退火后，鋼帶外圈或端面有黑色粉狀物，有時(shí)可擦掉。18. 對(duì)流板印：冷軋鋼帶經(jīng)罩式爐退火后，在鋼卷端部出現(xiàn)的碳黑或焦油殘留
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